橡塑制品模具制造怎樣降低缺點：將熱處理工藝后的淬火應力減少到最少程度，由于淬火應力、網狀結構炭化機構在磨削力的作用下，機構造成改變非常容易使工件造成裂痕。合理使用冷卻潤滑劑，充分發揮冷卻、清洗、潤化的三大功效，維持冷卻潤化清理，進而操縱磨削熱在容許范疇內，以避免工件熱形變。

具體步驟：

1、改進磨削時的冷卻標準，如選用浸油砂輪或內冷卻砂輪等對策。將切削油引進砂輪的管理中心，切削油可直接進入磨削區，充分發揮合理的冷卻功效，避免工件表層燙傷。合理使用冷卻潤滑劑，充分發揮冷卻、清洗、潤化的三大功效，維持冷卻潤化清理，進而操縱磨削熱在容許范疇內，以避免工件熱形變。

2、將熱處理工藝后的淬火應力減少到最少程度，由于淬火應力、網狀結構炭化機構在磨削力的作用下，機構造成改變非常容易使工件造成裂痕。針對高精密模貝為了更好地清除磨削的殘留應力，在磨削后應開展超低溫調質處理以提升延展性。

3、清除磨削應力也可將模貝在260～315℃鹽浴中浸1.5min，隨后在30℃油中冷卻，那樣強度可降低1HRC，殘余應力減少40%～65%。

4、針對標準公差在0.01mm之內的精密機械制造的精細磨削要留意工作溫度的危害，規定控溫磨削。由測算得知，300mm長的鑄鐵件，溫度差3℃時，原材料有10.8μm上下的轉變，(10.8=1.2×3×3，每100毫米形變量 1.2μm/℃)，各深度加工工藝流程都需考慮到這一要素的危害。

5、選用電解法磨削生產加工，改進模具加工精密度和工藝性能。電解法磨削時,砂輪剃除空氣氧化膜：而不是磨削金屬材料，因此磨削力小，磨削熱也小，不容易造成磨削毛邊、裂痕、燙傷等狀況，一般粗糙度可好于Ra0.16μm;此外，砂輪的磨壞置小，如磨削硬質合金刀具，碳碳復合材料砂輪的磨損率大概為磨削掉的硬質合金刀具凈重的400%～600%，用電解法磨削時，砂輪的磨損率僅有硬質合金刀具磨除量的50%～100%。

來源于：互聯網技術