雙色注塑技術在家電模具制造中的運用分析
已有人閱讀此文 - -外太空模具網(wǎng)訊:雙色注塑是一種能夠一次成型生產(chǎn)制造出表面高光澤并具備內(nèi)外雙層不一樣色彩搭配塑件的技術性,該技術性的運用能夠進一步提高整個機械商品的外型實際效果。與一般模貝和現(xiàn)階段早已廣泛運用的中小型兩色/雙組份注塑加工對比,大中型雙色注塑模貝在商品特性、模具設計、姿勢次序、進膠口設定、流道合理布局等層面都是有非常大差別,難度系數(shù)大大增加。
在持續(xù)生產(chǎn)時,表層注入和里層注入另外開展,因而成型周期時間與基本注塑加工基礎貼近。大中型雙色注塑技術性可與高光無熔痕注塑加工技術性融合運用,生產(chǎn)制造中選用超高壓的開水或水蒸汽加溫模貝,并在注入進行后快速轉(zhuǎn)換制冷物質(zhì)使模貝快速降溫,獲得表面無熔痕并具備很高光澤度的兩色塑件,能明顯提升整個機械的外型實際效果。據(jù)中華模具網(wǎng)詳細介紹,大中型雙色注塑選用轉(zhuǎn)臺式一體機大中型雙色注塑機,鎖模后先開展表層塑料的注入,出模后凹模帶著塑件隨旋轉(zhuǎn)工作架轉(zhuǎn)動180°,再度鎖模后開展里層塑料的注入,最終出模壓射。
因為是內(nèi)外雙層各自注塑加工,大中型雙色注塑模貝必須兩個凹模、兩個型芯,在其中兩個凹模要完全一致,而且與兩個型芯可以交換相互配合;兩個澆筑系統(tǒng)軟件都建在型芯側(cè),歸屬于反裝構(gòu)造;壓射也都建在型芯側(cè),選用油構(gòu)造柱出。再再加上制冷系統(tǒng),全部型芯側(cè)構(gòu)造的復雜性大大增加。
在塑件可靠性設計層面,第一次成型的表層樣子必須盡量簡易,第二次成型的里層能夠設計方案筋、柱等構(gòu)造,但務必考慮到進膠口合理布局打料流形狀,必須根據(jù)CAE剖析來開展可靠性設計。為使塑件的外型面展現(xiàn)漸變色的實際效果,邊側(cè)周圍的厚度可采用由薄到厚的漸變色設計方案。
在成型加工工藝層面,大中型雙色注塑技術性第二次成型時,塑料順著第一次成型的塑件表面開展流動性,非常容易出現(xiàn)汽泡、偏色、跑膠等注塑加工缺點,必須對注塑成型主要參數(shù)開展不斷調(diào)節(jié)和精準操縱,并融合成型狀況對模貝開展改善和提升。
經(jīng)過不懈奮斗科技攻關,提升了一系列核心技術,在中國第一家開發(fā)設計出了做到國際性優(yōu)秀水準的大中型兩色高光塑料模具,取得成功運用到康佳的大容量LEDled背光液晶電視機上。大中型兩色高光注塑加工成型技術性生產(chǎn)制造高效率、表面性價比高,內(nèi)外雙層色調(diào)能夠依據(jù)必須靈便開展配搭,可以進一步提高整個機械商品的外型實際效果和級別。現(xiàn)階段,該技術性已經(jīng)大容量LEDled背光液晶電視機上獲得愈來愈普遍的運用,將來在高端冰箱、中央空調(diào)等電器產(chǎn)品上也具備寬闊的行業(yè)前景。
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