一.考慮工作中標準規定

1.耐磨性能

胚料在模具凹模中塑性形變時，沿凹模表面既流動性又拖動，使凹模表面與胚料間造成強烈的磨擦，進而造成 模具因磨壞而無效，因此 ，原材料的耐磨性能是模具最基礎、最重要的性能之一。

硬度是危害耐磨性能的關鍵要素。一般狀況下，模具零件的硬度越高，磨損率越小，耐磨性能也越高。此外，耐磨性能還與原材料中滲碳體的類型、總數、形狀、尺寸及遍布相關。

2.強延展性

模具的工作中標準大多數十分極端，一些常承擔很大的沖擊性負載，進而造成 延性斷裂。為避免模具零件在工作中時忽然脆性斷裂，模具要具備較高的抗壓強度和延展性。模具的延展性關鍵在于原材料的碳含量、晶粒大小及機構情況。

3.疲憊斷裂性能

模具工作中全過程中，在循環系統地應力的長期性功效下，通常造成 疲憊斷裂。其方式有小動能數次沖擊性疲憊斷裂、拉申疲憊斷裂、觸碰疲憊斷裂及彎折疲憊斷裂。

模具的疲憊斷裂性能關鍵在于其抗壓強度、延展性、硬度、及其原材料中參雜物的成分。

4.高溫性能

當模具的操作溫度較高時，會使硬度和抗壓強度降低，造成 模具初期磨壞，或造成塑性形變而無效。因而，模具原材料應具備較高的抗淬火可靠性，以確保模具在操作溫度下，具備較高的硬度和抗壓強度。

5.耐熱冷疲憊性能

一些模具在工作中全過程中處在不斷加溫和制冷的情況，使凹模表面受拉、工作壓力變地應力的功效，造成表面開裂和脫落，擴大滑動摩擦力，阻攔塑性形變，減少了規格精密度，進而造成 模具無效。熱冷疲憊是熱作模具無效的關鍵方式之一，這類模具應具備較高的耐熱冷疲憊性能。

二.考慮加工工藝性能規定

模具的生產制造一般都需要歷經煅造、鉆削生產加工、熱處理工藝等幾個工藝流程。為確保模具的生產制造品質，減少產品成本，其原材料應具備優良的可鍛性、鉆削工藝性能、淬強制、切削性能及可切削性;還應具備小的空氣氧化、滲碳敏感度和淬火形變裂開趨向。

1.可鍛性

具備較低的熱鍛形變抵抗力，塑性變形好，煅造溫度范圍寬，鍛裂、冷裂及進行析出網狀結構滲碳體趨向低。

2.退火工藝性

球化退火溫度范圍寬，淬火硬度低且起伏范疇小，球化率高。

3.鉆削工藝性能

刀具耐用大，數控刀片耗損低，生產加工表面表面粗糙度低。

4.空氣氧化、滲碳敏感度

高溫加溫時，抗氧化性性能好，滲碳速度比較慢，對加溫物質不比較敏感，造成黑點趨向小。

5.淬強制

淬火后具備勻稱而高的表面硬度。

6.切削性能

淬火后能得到較深的淬硬層，選用緩解的淬火物質就能淬硬。

7.淬火形變裂開趨向

基本淬火容積轉變小，樣子漲縮、崎變輕度，出現異常形變趨向低。基本淬火裂開敏感度低，對淬火溫度及產品工件樣子不比較敏感。

8.可切削性

沙輪片相對性耗損小，無燙傷，極限切削使用量大，對沙輪片品質及制冷標準不比較敏感，不容易產生磨傷到切削裂痕。

三.考慮合理性規定

在給模具選料時，務必考慮到合理性這一標準，盡量地減少制造成本。因而，在考慮應用性能的前提條件下，最先采用價錢較低的，可用碳素鋼就無需碳素鋼，可用國內原材料就無需進口原材料。

一些模具，如塑料模具，在工作中時，因為塑膠中存有氯、氟等原素，遇熱后溶解進行析出HCl、HF等強腐蝕氣體，腐蝕模具凹模表面，增加其表面表面粗糙度，加重磨損失效。

來源于：模具網