擠出吹塑是一種生產制造空心熱固性制品的方式。廣泛人制的吹塑目標有瓶、桶、罐、箱及其全部包裝食品類、飲品、護膚品、藥物和日用具的器皿。大的吹塑器皿一般 用以化工原材料、潤滑液和散稱原材料的包裝上。別的的吹塑產品也有球、金屬波紋管和小玩具。針對機械制造業，燃料箱、小汽車減振器、坐椅椅背、管理中心固定支架及其護欄和汽車頭枕土壤層均是吹塑的。針對機械設備和家具制造業，吹塑零件有機殼、門架構、制架、陶器或到有一個對外開放面的箱盒。

聚合物

最一般的吹塑擠塑料原材料是密度高的高壓聚乙烯，絕大多數牛乳平常有這類聚合物做成的。別的異戊橡膠也常根據吹塑來生產加工。依據主要用途，丁二烯聚合物、聚乙烯、聚脂、聚氨酯材料、聚碳酸和別的熱固性塑料還可以用于吹塑。

近期橡膠制品在汽車制造業被普遍接納。原材料挑選是以沖擊韌性、耐老化、電力學性能、電子光學性能和別的性能為根據的。

加工工藝

3/4的吹塑產品是由擠出吹塑法生產制造的。擠出加工工藝是逼迫原材料根據一個孔或模貝來生產制造商品。

擠出吹塑加工工藝由5步構成：

1.塑膠型胚(空心塑料軟管的擠出);

2.在型胚上把瓣合模貝合閉，夾持模貝并斷開型胚;

3.向模芯的冷壁吹脹型培，調節張口并在制冷期內維持一定的工作壓力，開啟模貝，寫出被吹的零件;

4.整修毛邊獲得制成品。

阻燃塑料

聚合物混配備界定為根據溶體混合使聚合物或聚合物管理體系提升級別的一種全過程。混配全過程從單一防腐劑的添加到多種多樣防腐劑解決、聚合物鋁合金和反映性混培，其范疇頗深。據統計，英國三分之一的聚合物生產制造要歷經混佩。混配料可依據最后運用的性能規定開展訂制。混配商品具備雜混的性能，比如高光澤和優質的耐沖擊抗壓強度，或精細模塑性變形和優良的彎曲剛度。

混配好的聚合物一般 被造粒用以進一步生產加工。殊不知工業生產上愈來愈來很感興趣的是將混配與下一步全過程融合起來，比如鋁型材擠出，那樣可防止再度加溫聚合物。

混合

大家應用多種類型的溶體混合機器設備，從輥煉機和分次混合機到單螺桿擠出機和單螺桿阻燃塑料機。持續混配給(阻燃塑料機)是最常見的機器設備，由于他可出示品質一致的商品，而且可減少實際操作花費。有二種混合種類：分布式系統混合 品料二婚調料中不用選用高剪應力就可以勻稱地遍布。這類混合液被稱作延展性混合或層.流性混合。

分散型混合 亦稱超強力混合，在其中釋放高剪應力來粉碎內聚力結團的固態。比如當防腐劑料團被粉碎時，具體的顆粒規格就縮小了。

混配實際操作常常在一個全過程中必須二種混合種類。

來源于：外太空模具網