切料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料;

開(kāi)框：前模模框、后模模框;

開(kāi)粗：前模模芯開(kāi)粗、后模模芯開(kāi)粗、分模線開(kāi)粗;

銅公：前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公;

線割：鑲件分模線、銅公、斜導(dǎo)柱枕位;

電腦鑼：精鑼分模線、精鑼后模模芯;

火花放電：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、 枕位;

打孔、針眼、模具頂針;

行位、行位壓極;

斜導(dǎo)柱

復(fù)模具頂針、配模具頂針;

其他：①唧咀、碼模坑、廢棄物釘(限位開(kāi)關(guān)釘);②飛模;③水部位、撐頭、彈黃、接水;

省模、打磨拋光、前模、后模骨位;

細(xì)水構(gòu)造、支撐桿鏍絲拉鉤、彈黃

熱處理、行位表層滲氮;

修模印字。

沖壓模具專業(yè)知識(shí)

一、設(shè)計(jì)方案根據(jù)

規(guī)格精度兩者之間有關(guān)規(guī)格的準(zhǔn)確性。

依據(jù)塑料制品的全部商品上的實(shí)際要和作用來(lái)明確其外邊品質(zhì)和實(shí)際規(guī)格歸屬于哪一種：

外型品質(zhì)規(guī)定較高，規(guī)格精度規(guī)定較低的塑料制品，如小玩具;

多功能性塑料制品，規(guī)格規(guī)定嚴(yán)苛;

外型與規(guī)格都規(guī)定嚴(yán)格的塑料制品，如數(shù)碼相機(jī)。

出模傾斜度是不是有效。

出模傾斜度立即關(guān)聯(lián)到塑料制品的出模和品質(zhì)，即關(guān)聯(lián)到注入全過(guò)程中，注入是不是能順利開(kāi)展：

出模傾斜度有充足;

傾斜度要與塑料制品在成形的分模或分模臉相融入;是不是會(huì)危害外型和壁厚規(guī)格的精度;

是不是會(huì)危害塑料制品某部位的抗壓強(qiáng)度。

二、設(shè)計(jì)方案程序流程

對(duì)塑料制品圖及實(shí)體線(式樣)的剖析和消化吸收：

A、制品的幾何圖形樣子; B、規(guī)格、尺寸公差及設(shè)計(jì)方案標(biāo)準(zhǔn);

C、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn); D、塑料名字、型號(hào) E、表層規(guī)定

型腔總數(shù)和型腔排序：

A、制品凈重與注塑機(jī)的注入量; B、制品的展開(kāi)面積與注塑機(jī)的鎖合模力;

C、模貝尺寸與注塑機(jī)安裝模貝的合理總面積，(或注塑機(jī)支撐桿內(nèi)間隔)

D、制品精度、色調(diào); E、制品是否側(cè)軸芯以及解決方式;

F、 制品的生產(chǎn)制造大批量; G、經(jīng)濟(jì)收益(每模的生產(chǎn)制造值)

型腔總數(shù)明確以后，便開(kāi)展型腔的排序，即型腔部位的布局，型腔的排序涉及到模貝規(guī)格，澆筑系統(tǒng)軟件的設(shè)計(jì)方案、澆筑系統(tǒng)軟件的均衡、抽芯(導(dǎo)軌滑塊)組織的設(shè)計(jì)方案、鑲件及型芯的設(shè)計(jì)方案、熱交換器系統(tǒng)軟件的設(shè)計(jì)方案，之上這種難題又與分析面及澆口部位的挑選相關(guān)，因此 實(shí)際設(shè)計(jì)過(guò)程中，要開(kāi)展必需的調(diào)節(jié)，以做到較為極致的設(shè)計(jì)方案。

三、分析面的明確

不危害外型;

有益于確保商品精度、模具制造，尤其是型腔的生產(chǎn)加工;

有益于澆筑系統(tǒng)軟件、排放系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案;

有益于出模(分模、出模)保證在出模時(shí)，使制品留于后模一側(cè);

便于金屬材料嵌塊的分配。

四、澆筑系統(tǒng)軟件的設(shè)計(jì)方案

澆筑控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)包含流行道的挑選、分離道橫截面樣子及規(guī)格的明確、澆口的部位的挑選、澆口方式及澆口橫截面規(guī)格的明確，當(dāng)運(yùn)用點(diǎn)澆口時(shí)，為了更好地保證分離道的掉下來(lái)還應(yīng)留意脫澆口設(shè)備的設(shè)計(jì)方案、脫澆設(shè)備九章澆口組織。

在設(shè)計(jì)方案澆筑系統(tǒng)軟件時(shí)，最先是挑選澆口的部位。澆口部位挑選立即關(guān)聯(lián)到商品成形品質(zhì)及注入全過(guò)程的順利開(kāi)展，澆口部位的挑選應(yīng)遵照下列標(biāo)準(zhǔn)：

①澆口部位應(yīng)盡可能挑選在分析表面，便于于模具制造及應(yīng)用時(shí)澆口的清除;

②澆口部位距型腔每個(gè)部位的間距應(yīng)盡可能一致，并使具步驟為最少;

③澆口的部位應(yīng)確保塑料注入型腔時(shí)，對(duì)型腔中寬敝，厚壁管部位，便于于塑料成功注入;

④澆口部位應(yīng)設(shè)立在塑料件橫截面更厚處;

⑤防止塑料在流下來(lái)型腔時(shí)沖著型腔壁、型芯或鑲件，使塑料能盡早注入到型腔各部位，并防止型芯或鑲件形變;

⑥盡量減少使制品造成溶接痕，或使其溶接痕造成在制品不重要部位;

⑦澆口部位以及塑料注入方位，應(yīng)以塑料在注入型腔時(shí)，能順著型腔平行面的方位勻稱地注入，并有益于型腔內(nèi)汽體的排出來(lái);

⑧澆口應(yīng)設(shè)定在制品上容易消除的部位，另外盡量不危害商品外型。

來(lái)源于：外太空模具網(wǎng)