模具熱處理是確保模具性能的關鍵加工工藝全過程，對模具的生產制造精密度、模具的抗壓強度、模具的工作中使用壽命、模具的制造成本等擁有 立即的危害。二十世紀八十年代至今，國際性模具熱處理技術發展趨勢迅速的行業是真空泵熱處理技術、模具的表面加強技術和模具原材料的預硬化技術。

模具的真空泵熱處理技術

真空泵熱處理技術是近幾年來發展趨勢起來的一種新式的熱處理技術，它所具有的特性，恰好是模具生產制造中所急需解決的，例如避免加溫空氣氧化和不滲碳、真空泵除氣或除氣，清除堿脆，進而提升原材料(零件)的塑性變形、延展性和疲勞極限。真空泵加溫遲緩、零件內外溫度差較小等要素，決策了真空泵熱處理加工工藝導致的零件形變小等。

模具真空泵熱處理中關鍵運用的是真空泵油冷熱處理、真空泵氣冷熱處理和真空泵淬火。為維持產品工件(如模具)真空泵加溫的優質特點，冷卻液和制冷加工工藝的挑選及制訂十分關鍵，模具熱處理全過程關鍵選用油冷和氣冷。針對熱處理后已不開展機械加工制造的模具工作臺面，熱處理后盡量選用真空泵淬火，尤其是真空泵熱處理的產品工件(模具)，它能夠提升與表面品質有關的機械設備性能，如疲憊性能、表面光澤度、耐蝕性等。

熱處理全過程的電子計算機仿真模擬技術的取得成功開發設計和運用，促使模具的智能化系統熱處理變成很有可能。因為模具生產制造的小批量生產(乃至是散件)、多種類的特點，及其對熱處理性能規定高和不允許出現廢料的特性，又促使模具的智能化系統熱處理變成務必。海外工業生產資本主義國家，如英國、日本等，在真空泵髙壓氣淬層面，發展趨勢的也迅速，關鍵對于總體目標也是模具。

模具的表面解決技術

模具工作中除開規定基材具備充足高的抗壓強度和延展性的有效相互配合外，其表面性能對模具的工作中性能和使用期限尤為重要。模具的表面解決技術，是根據表面涂敷、表面改性材料或復合型解決技術，更改模具表面的形狀、成分、組織架構和地應力情況，以得到所需表面性能的自動化控制。現階段在模具生產制造中運用較多的主要是高頻淬火、滲氮和硬化膜堆積。

因為高頻淬火技術可產生優質性能的表面，而且高頻淬火加工工藝與模具鋼的熱處理工藝有優良的靈活性，另外高頻淬火溫度低，高頻淬火后不需猛烈制冷，模具的形變很小，因而模具的表面加強是選用高頻淬火技術較早，也是運用最普遍的。

模具滲氮是為了更好地提升模具的總體強延展性，即模具的工作中表面具備高的抗壓強度和耐磨性能。硬化膜堆積技術現階段較完善的是cvd、pvd。模具自20世紀80年{BANNED}始選用涂敷硬化膜技術?，F階段的技術標準下，硬化膜堆積技術(主要是機器設備)的成本費較高，依然只在一些精細、壽命長模具上運用，假如選用創建熱處理管理中心的方法，則涂敷硬化膜的成本費會大幅度降低，大量的模具假如選用這一技術，能夠總體提升在我國的模具生產制造水準。

模具原材料的預硬化技術

自20世紀70年{BANNED}始，國際性上就明確提出預硬化的念頭，但因為生產加工數控車床彎曲剛度和切削工具的牽制，預硬化的強度沒法做到模具的應用強度，因此 預硬化技術的研發投入并不大。伴隨著生產加工數控車床和切削工具性能的提升，模具原材料的預硬化技術開發設計速率加速，到20世紀八十年代，國際性上工業生產資本主義國家在塑料模具用料上應用預硬化控制模塊的占比已做到30%(現階段在60%之上)。

在我國在模具原材料的預硬化技術層面，起步較晚，經營規模小，現階段還不可以考慮中國模具生產制造的規定。選用預硬化模具原材料，能夠簡單化模具生產制造加工工藝，減少模具的生產制造周期時間，提升模具的生產制造精密度。能夠預料，伴隨著生產加工技術的發展，預硬化模具原材料會用以大量的模具種類。

來源于：外太空模具網