1、模具零件鍛造的目地

模具零件胚料提前準(zhǔn)備時鍛造的目地有兩個：

(1)得到一定的幾何圖形樣子;

(2)改進(jìn)原材料的機(jī)構(gòu)性能和生產(chǎn)加工性能。

模貝中一般的零部件(如固定不動板、拉料板等)以第一目地為主導(dǎo)，而關(guān)鍵的工作中零件(如凸模、型腔等)則二項(xiàng)目地兼具。根據(jù)鍛造得到控制模塊胚料幾何圖形樣子的方式，其協(xié)調(diào)能力極強(qiáng)。基礎(chǔ)可考慮控制模塊胚料規(guī)格型號和規(guī)格多元性的規(guī)定，具備節(jié)約原材料、減少施工時間等優(yōu)勢。

針對模貝中的關(guān)鍵零件，因?yàn)槠錈崽幚砉に嚒⑵焚|(zhì)和使用期限等層面的規(guī)定，通常還必須根據(jù)鍛造來改進(jìn)原材料的性能。如根據(jù)鍛造使原材料的機(jī)構(gòu)高密度、勻稱，使其各種各樣不顯著等。這時候的鍛造不但是更改幾何圖形樣子，更關(guān)鍵的是要留意鍛造的方式。如選用豎向鐓拔、橫著鐓拔、三向鐓拔和直線鍛造等。

2、鍛坯下料規(guī)格的明確標(biāo)準(zhǔn)

鍛坯的原材料一般為園鋼，有效挑選園鋼直徑和明確下料長短是鍛造毛胚全過程中的關(guān)鍵步驟。其明確標(biāo)準(zhǔn)可歸納如下：

(1)體積相同，即鑄鋼件毛胚的體積再加上鍛造全過程中金屬材料燒蝕率要相當(dāng)于原材料(園鋼)的下料體積。

(2)金屬材料燒蝕率δ即鍛造加溫時造成的氧化皮、滲碳層等的耗損率。一般取δ=0.05～0.10。火次增加，鍛造不平度大，原材料滲碳趨向大時取最大值。

(3)原材料高徑(L/D)不可以很大，一般取L/D=1.5～2.5，較大 不超過3。L/D很大，則鑄鋼件鍛造全過程中很有可能產(chǎn)生彎折、隔層等缺點(diǎn)。

(4)測算后的原材料直徑務(wù)必按國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格型號開展有光澤，且最好加工廠倉庫里現(xiàn)有的或銷售市場上供貨的規(guī)格型號。

3、鍛坯下料規(guī)格的計算方式

依據(jù)之上標(biāo)準(zhǔn)可得到下列計算方法和方式：

最先，按標(biāo)準(zhǔn)(1)必得 V坯=V鍛(1 δ)%

式中，V鍛是鍛造后的控制模塊體積，也就是模具零件的尺寸再加上加工的剩余量后的體積。V坯是原材料的下料體積。

來源于：外太空模具網(wǎng)