(一)模具考慮工作中標準規定

1、耐磨性能

胚料在模具凹模中塑性變形轉性時,沿凹模表面既流動性又拖動,使凹模表面與胚料間造成強烈的磨擦,進而造成 模具因磨壞而無效。因此 原材料的耐磨性能是模具最基礎、最重要的性能之一。

硬度是危害耐磨性能的關鍵要素。一般狀況下,模具零件的硬度越高,磨損率越小,耐磨性能也越高。此外,耐磨性能還與原材料中滲碳體的類型、總數、形狀、尺寸及遍布相關。

2、強延展性

模具的工作中標準大多數十分極端,一些常承擔很大的沖擊性負載,進而造成 延性斷裂。為避免模具零件在工作中時忽然脆性斷裂,模具要具備較高的抗壓強度和延展性。

模具的延展性關鍵在于原材料的碳含量、晶粒大小及機構情況。

3、疲憊斷裂性能

模具工作中全過程中,在循環系統地應力的長期性功效下,通常造成 疲憊斷裂。其方式有小動能數次沖擊性疲憊斷裂、拉申疲憊斷裂觸碰疲憊斷裂及彎折疲憊斷裂。

模具的疲憊斷裂性能關鍵在于其抗壓強度、延展性、硬度、及其原材料中參雜物的成分。

4、高溫性能

當模具的操作溫度較高進,會使硬度和抗壓強度降低,造成 模具初期磨壞或造成塑性形變而無效。因模具原材料應具備較高的抗淬火可靠性,以確保模具在操作溫度下,具備較高的硬度和抗壓強度。

5、耐熱冷疲憊性能

一些模具在工作中全過程中處在不斷加溫和制冷的情況,使凹模表面受拉、工作壓力變地應力的功效,造成表面開裂和脫落,擴大滑動摩擦力,阻攔塑性形變,減少了規格精密度,進而造成 模具無效。熱冷疲憊是熱作模具無效的關鍵方式之一,幫這種模具應具備較高的耐熱冷疲憊性能。

6、耐腐蝕性

一些模具如塑料模具在工作中時,因為塑膠中存有氯、氟等原素,遇熱后溶解進行析出hci、hf等強腐蝕氣體,腐蝕模具凹模表面,增加其表面表面粗糙度,加重磨損失效。

(二)模具考慮加工工藝性能規定

模具的生產制造一般都需要歷經煅造、鉆削生產加工、熱處理工藝等幾個工藝流程。為確保模具的生產制造品質,減少產品成本,其原材料應具備優良的可鍛性、鉆削工藝性能、淬強制、切削性能及可切削性;還應具備小的空氣氧化、滲碳敏感度和淬火形變裂開趨向。

1、可鍛性

具備較低的熱鍛形變抵抗力,塑性變形好,煅造溫度范圍寬,鍛裂冷裂及進行析出網狀結構滲碳體趨向低。

2、退火工藝性

球化退火溫度范圍寬,淬火硬度低且起伏范疇小,球化率高。

3、鉆削工藝性能

刀具耐用大,數控刀片耗損低,生產加工表面表面粗糙度低。

4、空氣氧化、滲碳敏感度

高溫加溫時抗氧化性懷能好,滲碳速度比較慢,對加溫物質不比較敏感,造成黑點趨向小。

5、淬強制

淬火后具備勻稱而高的表面硬度。

6、切削性能

淬火后能得到較深的淬硬層,選用緩解的淬火物質就能淬硬。

7、淬火形變裂開趨向

基本淬火容積轉變小,樣子漲縮、崎變輕度,出現異常形變趨向低。基本淬火裂開敏感度低,對淬火溫度及產品工件樣子不比較敏感。

8、可切削性

沙輪片相對性耗損小,無燙傷極限切削使用量大,對沙輪片品質及制冷標準不比較敏感,不容易產生磨傷到切削裂痕。

(三)模具考慮合理性規定

在給模具選料是,務必考慮到合理性這一標準,盡量地減少制造成本。因而,在考慮應用性能的前提條件下,最先采用價錢較低的,可用碳素鋼就無需碳素鋼,可用國內原材料就無需進口原材料。此外,在選料時還應考慮到銷售市場的生產制造和供貨狀況,選定鋼材牌號應盡量避免而集中化,易選購。

來源于：外太空模具網