五金模具拉伸件產品品質剖析 在商品拉伸全過程中，拉伸件關鍵會出現這幾類難題：起皺、裂開、厚薄不勻、表層刮痕、樣子歪曲、回彈力等。在這種狀況中，以起皺和裂開對產品品質危害較大 ，商品出現這二種難題是一定交不上貨、務必要調節好的，出現這二種難題的商品一般只有損毀，顧客是不容易要的。

一、起皺 材料在拉伸全過程中，他的周邊邊沿一部分因為切向應力過大，導致材料喪失平穩，促使商品沿邊沿徑向產生凹凸不平的皺褶，稱之為起皺。 起皺比較嚴重時，還將造成材料在拉伸全過程中難以根據型腔與模座的空隙，擴大拉伸形變力，乃至造成 拉裂。 失衡狀況的造成，既在于材料邊沿切向應力的尺寸，也在于拉伸件的薄厚。 一般來說，拉伸模貝用氮氣彈簧或優力膠較為好點，較為不易造成起皺、裂開等狀況。為什么呢?由于氮氣彈簧或優力膠它的力一般較為平衡，不容易出現能量尺寸不勻的難題。 氮氣彈簧比優力膠好些一些，由于氮氣彈簧能量大，也十分平衡，可是價錢就需要比優力膠貴備好幾倍，許多廠都沒錢買它，一般僅有經營規模略微大一點的加工廠才富有應用氮氣彈簧。 優力膠使用時間長了，便會委縮掉，能量就沒當時那麼變大，務必拆換新的才能夠，可是它的價錢相比氮氣彈簧來要便宜許多。 避免起皺能夠選用壓邊圈，有的地區稱之為脫料筋，全是一個含意，便是不在危害商品后邊工藝流程的狀況下，在材料周邊放上一圈突起的筋，別名脫料筋，把材料四周壓著，那樣做的益處便是，拉伸出去的商品會較為圓潤，還可以避免起皺。 壓邊力在試件的情況下是必須作出相對性調節的，一般設計方案出去都不容易那麼有效，都必須依據打出去的商品隨后對脫料筋的高寬比適度作出調節。壓邊力過大，將造成 材料與型腔及其壓邊圈中間的滑動摩擦力擴大，會使材料壁部變軟，乃至拉裂;壓邊力過小，那麼就不可以合理地避免起皺。

第二個難題是拉裂，這個是拉伸全過程中常常遇到的難題。 當料層住所受的拉應力超出了材料的強度極限時，商品會拉裂，裂開一般出現在模座圓弧稍上一點的料層處。 危害商品拉裂的要素有：材料的拉伸特性，材料的直徑和薄厚，拉深指數，凸凹模的圓弧半經，壓邊力，摩擦阻力等。 凸凹模的圓弧半經很小，很尖，就非常容易把商品拉裂，一般用的修模方式便是想辦法把圓弧增加，把圓弧處搞光潔一點，拋亮一點，確實不行在生產制造的情況下給油打還可以，尤其是拉伸專用型油，十分有實際效果。 設計方案五金模具的情況下，能夠在顧客商品規定容許的狀況下，盡可能把圓弧增加，不必搞得很尖了，一些設計方案不太懂，設計方案出去的拉伸模貝，試件的情況下裂開的很厲害，想累壞銑工啊!修模修的煩死人了。 拉伸時，選用必需的潤化，有益于拉伸加工工藝的順利開展，料層減薄獲得改進。但務必留意，潤滑液只有涂在型腔的工作中表層，而在模座和材料觸碰的面千萬別潤化，由于模座與毛坯表層間是歸屬于有益磨擦，它能夠避免材料拖動、拉裂及其變軟。

來源于：外太空模具網