模具的應用如今十分普遍,為了更好地提升模具生產制造使用性能,一般 為模具開展熱處理方法,其熱處理工藝模具時普遍的缺點有:淬裂、形變偏差、強度不夠、金屬加工裂開、切削裂痕、模具的初期毀壞等。由此可見模具強度不夠是普遍的缺點種類之一。

那模具不夠缺點緣故及其防范措施都有哪些?關鍵有下列五大層面:

1、淬火溫度過低,主要是因為加工工藝設定溫度不善、控溫系統誤差、裝爐或進到冷卻槽方式不善等緣故導致,應當調整加工工藝溫度,維修校對控溫系統軟件,裝爐時,產品工件間距有效放置勻稱,分散化入槽,嚴禁沉積或成捆入槽冷卻。

2、淬火溫度過高,它是由加工工藝設定溫度不善或控溫系統誤差導致,理應調整加工工藝溫度,維修校對控溫系統軟件光學牙軸。

3、過淬火,它是由淬火溫度設定過高、控溫系統異常誤差值或溫度控制過高時摻燒導致,理應調整加工工藝溫度,維修校對控溫系統軟件,不高過設定溫度控制裝進。

4、冷卻不善,緣故是急冷時間太長,冷卻介質挑選不善,淬火介質溫度漸高而冷卻特性降低,拌和欠佳或出槽溫度過高,對策:公布、入槽等要快;把握淬火介質冷卻特點;水溫60~80℃,溫度30℃下列,當淬火量大而使冷卻介質提溫時,應加上冷卻淬火介質或改成其他冷卻槽冷卻;提升冷卻劑的拌和;在Ms 50℃時取下外螺紋碾磨鑲件。

5、滲碳,它是由原料殘余滲碳層或淬火加溫時導致,防范措施為可控性氛圍加溫,鹽浴加溫,退火爐、箱式爐選用裝車維護或應用抗氧化建筑涂料;機加工的剩余量增加2~3毫米。

來源于：外太空模具網