沖壓模具滲碳是加工模具中關鍵的工藝流程之一,也是沖壓模具必生產加工的工藝流程,可是沖壓模具在歷經滲碳工藝流程是非常容易出現一些缺點,進而造成 模具制造進行后會出現一些缺點。有關沖壓模具滲碳工藝流程時普遍的有五大缺點。

一、強度低

殘留馬氏體量多是導致沖壓模具強度低的緣故之一,滲碳層中的殘留馬氏體量多常是因為滲碳溫度過高因此表面碳濃度值過高的原因,導致沖壓模具強度低的另一緣故是表面碳濃度值低,導致表面碳濃度值低的緣故是:滲碳溫度過低;滲碳氣體壓力小;真空泵淬火油中消化吸收了過多的氣體;別的原料油,比如液壓缸油很多混入真空泵淬火油中等水平。

二、滲碳層深層達不上技術性標準規定

導致沖壓模具滲碳層深層超出規定的緣故是滲碳溫度高或滲碳時間長,深層小于技術性標準規定的緣故是滲碳溫度低或滲碳時間較短。

三、沖壓模具自身滲碳層不勻稱

導致這類狀況的緣故可能是:滲碳氣中滲入了氣體;沒選用單脈沖滲碳方法;滲碳氣工作壓力過低;裝爐量太多太密;滲碳氣純凈度低,造成了較多的炭黑等。

四、炭黑多,沖壓模具上也粘附有炭黑

在滲碳全過程中造成了過多的炭黑時,很有可能導致電加熱器與爐墻、電加熱器與電加熱器間的電短路故障,加劇機器設備的檢修勞動量;使沖壓模具的小圓孔阻塞,滲碳層不勻稱,增加消除零件表面炭黑的勞動量。

五、沖壓模具的光澤度惡變

沖壓模具在真空泵滲碳并氣冷后公布時應呈銀色,假如公布時零件的光澤度惡變,緣故可能是:火爐造成了很大的泄露;真空泵淬火油中滲入了較多的氣體;制冷汽體(比如N2)純凈度不高,在其中帶有較多的co2;較多的液壓缸油滲入到真空泵淬火油中等水平。

來源于：外太空模具網