近年來,在我國模具發展趨勢迅速,技術性上也擁有非常大的提升可是和國際性水準也有一些差別,我們在應用模具時,還會繼續出現一些常見故障,如:在應用模具全過程中,模具會產生崩裂,這也是在我國在模具技術性上一個比較嚴重的缺點,那有關模具崩裂的緣故都有哪些呢?其關鍵以下幾個方面。

沖壓模具模具

模具崩裂根本原因：

1.模具材料不太好在事后生產加工中非常容易破裂

2.熱處理工藝：熱處理回火加工工藝不善造成形變

3.模具碾磨平整度不足，造成拉伸應變形變

4.設計方案加工工藝：模具抗壓強度不足，傷口間隔太近，模具構造不科學，模版塊數不足無墊塊墊腳

5.線割處理錯誤：吊線線割，間隙不對，沒作清角

6.高速沖床機器設備的采用：高速沖床載貨量，冷沖壓力不足，調模下得過深

7.脫料不如意：生產制造前無去磁解決，無退料梢;生產制造中有斷針斷彈黃等卡料

8.落料不如意：拼裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎

9.生產制造觀念：卷繞沖壓模具，精準定位不及時，沒應用吹清潔器，模版有裂痕仍再次生產制造

模具崩裂如何防范：

1、沖壓機床

沖壓機床(如壓力機)的精度與剛度對沖模使用壽命的危害極其重要。沖壓機床的精度高、剛度好，沖模使用壽命大幅提升。特別是在足小間隙或無間隙沖模、硬質合金刀具沖模及精細沖模務必挑選精度高、剛度好的壓力機，不然，可能減少模具使用壽命，情況嚴重還會繼續毀壞棋具。

2、模具設計方案

(1)模具的導向性組織精度。為提升模具使用壽命，務必依據工藝流程特性和零件精度等規定，恰當挑選導向性方式和明確導向性組織的精度。

(2)模具(凸、型腔)刀口幾何圖形主要參數。凸、型腔的樣子、相互配合間隙和圓弧半經不但對五金沖壓件成型有很大的危害，并且針對模具的磨壞及使用壽命也危害非常大。精度規定較高的，宜選較小的間隙值;相反則可適度增加間隙，以提升模具使用壽命。

3、沖壓模具設計

(1)沖壓模具零件的原料。

①盡量選用沖壓模具設計性好的原料，以降低沖壓模具形變力;②沖壓模具前要嚴苛查驗原料的型號、薄厚及表面品質等，并將原料擦洗整潔，必需時要消除表面金屬氧化物和鐵銹;③依據沖壓模具工藝流程和原料類型，必需時可分配變軟解決和表面解決，及其挑選適合的潤滑液和潤化工藝流程。

(2)排樣與沾邊。

不科學的往復式給料排樣法及其過小的沾邊值通常會導致模具大幅度磨壞或凸、型腔啃傷。務必依據零件的生產加工大批量、品質規定和模具相互配合間隙，有效挑選排樣方法和沾邊值，以提升模具使用壽命。

4、模具原材料

①原材料的性能指標應具備高韌性(58~64HRC)和高韌性，并具備高的耐磨性能和充足的延展性，熱處理工藝形變小，有一定的熱強制;②使用性能優良。

5、熱加工

模具的熱處理品質對模具的特性與使用期限危害甚大。

(1)鑄造工藝。它是模具工作中零件生產制造全過程中的關鍵步驟。應嚴控煅造溫度范圍，制訂恰當的加溫標準，選用恰當的煅造力法，及其鍛后緩冷或立即淬火等。

(2)準備熱處理工藝。應視模具工作中零件的原材料和規定的不一樣各自選用淬火、淬火或熱處理等準備熱處理方法，以改進機構，清除煅造毛胚的機構缺點，改進生產加工工藝性能。

(3)熱處理與回火。它是模具熱處理工藝中的重要環節。沖模熱處理加溫時尤其應留意避免空氣氧化和滲碳，應嚴控熱處理方法標準，在標準容許的狀況下，可選用熱處理加工。熱處理后應立即回火，并依據技術標準選用不一樣的回火加工工藝。

(4)消地應力淬火。針對精度規定高的模具，在切削或金屬加工后還需歷經消地應力回火解決，有益于平穩模具精度，提升使用期限。

6、生產加工表面品質

①模具工作中零件加工全過程中務必避免切削燙傷零件表面狀況，應嚴控切削加工工藝標準和加工工藝方式(如沙輪片強度、粒度分布、冷凍液、切削速度等主要參數);②生產過程中應避免模具工作中零件表面留出刀紋。隔層、裂痕、碰撞傷疤等宏觀經濟缺點。這種缺點的存有會造成應力，變成開裂的根本原因，導致模具初期無效;③選用切削、碾磨和打磨拋光等深度加工和細致生產加工，得到較小的表面表面粗糙度值，提升模具使用期限。

7、表面加強解決

為提升模具特性和使用期限，模具工作中零件表面加強解決運用愈來愈廣。常見的表而加強解決方式有：液體碳氮共滲、正離子高頻淬火、滲硼、滲釩和火花放電加強，及其有機化學液相堆積法(CVD)、物理學液相堆積法(PVD)與在鹽浴中往產品工件表面浸鍍滲碳體法(TD)等。

8、線割霉變層的操縱

沖模刀口多選用線切割加工。因為線切割加工的熱電效應和電解法功效，使模具生產加工表面造成一定薄厚的霉變層，導致表面強度減少，出現顯微鏡裂痕等，導致線切割加工的沖模易產生初期磨壞，立即危害模具冷沖壓間隙的維持及刀口非常容易崩刃，減少模具使用期限。因而，在線切割加工中應挑選有效的電規準，盡量避免霉變層深層。

9、恰當應用和有效維護保養

為了更好地維護一切正常生產制造，提升五金沖壓件品質，控制成本，增加沖模使用壽命，務必恰當應用和有效維護保養模具，嚴格遵守沖模“三查驗”規章制度(應用前查驗，應用全過程中查驗與應用后查驗)，并搞好沖模與維護保養維修工作中。

來源于：外太空模具網