在現階段的管材銷售市場上，PE管材以較高的速率已經遇到和超出PVC管材的用量。在生產制造中和如今或未來的新項目中很必須掌握生產制造PE管材的關鍵構件―擠壓模頭。如今常見的二種擠壓模頭為螺旋式芯軸式模頭和篩籃式模頭。現就這二種模頭各自作以闡述，供大伙兒參照。

1、 模頭務必融入所生產加工的原材料；

2、 模頭務必嚴苛依照擠壓量和管材的橫斷面規格開展設計方案。

一、異戊橡膠模頭的發展趨勢全過程

對異戊橡膠的擠壓，從支撐架式模頭發展趨勢到之后常見的螺旋模頭和篩籃式模頭。其目地全是盡量清除由模頭支撐架所造成的鎖模線，使進入模頭的原材料非常好的混和，溶體更為均化。

1、支撐架式模頭 

模頭的分液體一部分為支撐架式，生產制造口徑管材的模頭為十字支撐架式，生產制造大口徑管材的模頭多見六條筋或八條筋。這類模頭的較大 缺陷便是倘若前面的縮小段的工作壓力很小得話，合流線有時候清除的就不大好。進而務必有充足高的工作壓力使這種分離出來的料流再結合。這規定具備相對性高韌性的構造，因而模頭的總體凈重很高。這類模頭一般多用以PVC管材的擠壓。

2、帶破料板的支撐架式模頭

非常簡單的方式是將一破料板放到支撐架以后，由支撐架所造成的幾個料流被分為諸多更小的料流。因而，機械設備地應力從支撐架一部分往前變化，而合模線大致被很多小的料流清除。這類PE模頭多用以密度低高壓聚乙烯、口徑管材生產制造中。之前我企業在西廠生產制造的密度低PE排水管道灌溉用管材常用模頭就為此類模頭。如今這類模頭早已趨向取代，在一些私營企業小型加工廠仍在用。

3、螺旋式芯軸式模頭和篩籃式模頭

帶破料板的支撐架式模頭在目前的中密度高的高壓聚乙烯管材生產制造中已非常少應用。而要用螺旋式芯軸式模頭和篩籃式模頭。這二種發動機已較切實解決了清除合模線的題型。螺旋式芯軸式模頭的關鍵是螺旋式芯軸，篩籃式模頭模頭的關鍵一部分是含有很多孔洞的管形體，即網疊。現把這二種常見模頭的構造及原理各自表明。

二、螺旋式芯軸式模頭的構造及原理

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圖1 螺旋式芯軸式模頭的構造及原理

螺旋式芯軸式模頭又叫螺旋式分液體模頭。針對螺旋式分液體模頭，進入模頭的溶體料流，最先根據分離管理體系--有些是多個星形孔或別的分離系統軟件，分離到發動機四周。隨后溶體進入螺旋形圍繞在空心樓蓋外邊的過流道。螺旋式過流道的深層伴隨著挨近模頭排出端而慢慢減少。另外，空心樓蓋與模頭身型腔中間的空隙則慢慢擴大。在這里一路段，料流內部出現軸徑與軸向主題活動的重合。順著模頭排出方位，軸向主題活動的占比減少，而軸徑主題活動的占比，則不斷發展，最終所有的溶體沿軸徑主題活動。選用這類方法，分液體過流道的主題活動印痕沿管材橫斷面四周分布均勻，這就代表著不容易出現部分的抗壓強度損害。

沿管材橫斷面四周溶體分離的品質受多種多樣要素的危害。這種要素包含發動機的幾何圖形規格，如過流道的數量、流道盤繞歪曲視角、螺旋式的牙距、螺槽深層與總寬、空隙總寬、所生產加工的原材料，尤其是其黏度，及其擠壓量和原材料溫度。憑借計算機語言和控制者的工作經驗，能夠對螺旋式分液體開展可靠性設計，以融入特殊的運用范疇。在這類狀況下，壁厚遍布十分勻稱。這類模頭除開非常好地清除合料線外，仍在下列幾層面有優勢：

1、機械設備地應力和內應力較低，產品有優良地沖擊韌性。

2、構造牢固，故合適低粘度原材料的擠壓，另外模頭的裝拆和控制簡單。

3、芯軸上易打孔，故易選用內冷系統軟件。

之上的這種優勢使螺旋式芯軸式模頭獲得愈來愈普遍地運用。

這類模頭的缺陷是：因為其相對性繁雜的構造，這類種類模頭對原材料的更改較比較敏感。即便是黏度和流變性特點的細微轉變都是會造成球菌中主題活動狀況的更改，管經的轉變也是有類似的危害。因而，要設計方案好螺旋式的幾何圖形外觀設計，使模頭具備盡量寬的生產加工范疇，以融入不一樣的原材料和擠壓量。

三、篩籃式模頭的構造及原理

在篩籃式模頭上，料流最先根據支撐架或含有多星孔的料流分離管理體系。接著溶體穿過多孔結構路段。這一元器件，即篩籃，在這兒料流并不是沿軸徑穿過，只是沿軸向從里向外穿過。因為篩籃具備一定的長短，在發動機直徑較小的狀況下，出示了非常大的過電流總面積。因而，在相對性較小的發動機規格下，多孔結構路段的工作壓力減少了。在篩籃路段內，溶體料流2次更改流入，隨后變為軸徑。單根料流中間能優良的混和，溶體更為均化。

憑借一個傳導阻滯元器件及其鄰近的松馳緩沖區域，完成料流中間的結合。因為篩籃的橫斷面總面積較為大，篩籃式發動機的發動機工作壓力要顯著小于別的的結構形式。原材料遭受的負載較為小，原材料溫度也較為低，能夠較隨便地發展擠壓量。這類發動機的較大 優勢是適應能力比較好即便在很高的擠壓量時，也可以完成優良的均化;管材管經及壁厚的轉變，PE原材料的型號規格、原材料黏度、凝汽式的轉變下，都能生產制造出高品質的管材。這類模頭的較大 缺陷是模頭內全部原材料的結合、生產制造中清除、拆卸模頭比不上螺旋式芯軸式發動機好和便捷。我企業在用的PE管生產流水線是巴登震雄生產制造的，常用發動機為篩籃式發動機。生活實踐中能夠顯著的看得出這類發動機的適應能力較強，不管PE80、PE100還是PE63。大家另買一專用型發動機擠壓PP-R管材，解決了常常清除發動機的麻煩。

總而言之，這二種模頭各有利弊，提議在購買PE管材模頭時，揚長補短，依據自身的生產制造狀況采用。生產制造原材料的型號不固定不動，總產量很大，不常常拆換管材色調而清除拆卸模頭時，最好是采用篩籃式模頭。規定管材壁厚較勻稱、生產制造原材料的型號較固定不動，常拆換管材色調而清除拆卸模頭時，最好是采用螺旋式芯軸式模頭。

來源于：塑料機械