1、參數設定前需確認及預備設定參數 

⑴確認原材料干躁、模溫及加溫筒溫度是不是被恰當設定并做到可生產加工情況。

⑵查驗啟閉模及壓射的姿勢和間距設定。

⑶射出去工作壓力(P1)設定在最高值的60%。

⑷維持工作壓力(PH)設定在最高值的30%。

⑸射出去速率(V1)設定在最高值的40%。

⑹擠出機螺桿轉速比(VS)設定在約60RPM。

⑺凝汽式(PB)設定在約10kg/cm2。

⑻松退約設定在3毫米。

⑼保壓轉換的部位設定在擠出機螺桿直徑的30%。比如φ100毫米的擠出機螺桿，則設定30mm。⑽計量檢定行程安排比測算值短些設定。⑾射出去總時間短些，制冷時間稍長設定。

2、手動式運行參數調整

⑴鎖閉模貝(確認髙壓的升高)，射出去座前行。

⑵以手動式射出去直至擠出機螺桿徹底終止，并留意終止部位。

⑶擠出機螺桿旋退入料。

⑷待制冷后出模取下成形品。

⑸反復⑴~⑷的流程，擠出機螺桿最后終止在擠出機螺桿直徑的10%~20%的部位，并且成形品無短射、毛刺及白化，或裂開等狀況。

3、全自動運行參數的調整

⑴計量檢定行程安排的調整[計量檢定終點站] 將射出去工作壓力提升到99%，并把保壓暫調為0，將計量檢定終點站S0往前調到產生短射，再向后調為產生毛刺，以在其中間點為挑選部位。

⑵出速率的調整把PH回應到原水平，將射出去速率轉換方向，找到產生短射及毛刺的某些速率，以在其中間點為適合速率[本環節也可以進到以兩段速率相匹配外型難題的參數設定。

⑶維持工作壓力的調整轉換方向維持工作壓力，找到產生表層凹痕及毛刺的某些工作壓力，以在其中間點為挑選保壓。

⑷保壓時間[或射出去時間]的調整逐漸增加維持時間，直到成形品凈重顯著平穩為明適挑選。

⑸制冷時間的調整逐漸降調制冷時間，并確認下述狀況能夠考慮：1、成形品被頂出、夾起、整修、包裝不容易白化、凸裂或形變。2、模溫能均衡平穩。肉厚4mm之上產品制冷時間的簡單優化算法： ①基礎理論制冷時間=S(1 2S)…….模溫60度下列。②基礎理論制冷時間=1.3S(1 2S)…….模貝60度之上[S表明成形品的較大 肉厚]。

⑹熔融參數的調整

①確認凝汽式是不是必須調節;②調節擠出機螺桿轉速比，使計量檢定時間短些于制冷時間;③確認計量檢定時間是不是平穩，可試著調節電熱圈溫度的梯度方向。④確認噴頭是不是有滴料、流行道是不是產生豬尾巴或粘模，制成品是否氣痕等狀況，適度調節噴頭部溫度或松退間距。

⑺段保壓與兩段彈速的活用

①一般而言，不在危害外型的狀況下，注入應以髙速為標準，但在根據進膠口間及保壓轉換前要以較低速檔開展;②保壓應選用逐漸降低，以防止成形品熱應力殘余太高，使成形品非常容易形變。

來源于：聚風塑膠