PA6的化學物理特性和PA66很類似，殊不知，它的溶點較低，并且加工工藝溫度范疇很寬。它的耐沖擊性和抗溶解度比PA66好些,但吸水性也更強。由于塑件的很多質量特性都需要遭受吸水性的危害，因而應用PA6產品設計時要考慮到到這一點。為了更好地提升PA6的機械設備特性，常常添加各式各樣的改性材料。夾層玻璃便是最普遍的防腐劑，有時候為了更好地提升耐沖擊性還添加丁苯橡膠，如EPDM和SBR等。

選用PA6原材料, 能夠做到透明色實際效果, 但耐高溫不理想化, 如選用PA66, 則達不上透明色實際效果，PA66比PA6的耐溫性能好些，PA66的剛度好，PA6的延展性好，尼龍66的價格對比尼龍6的貴，觸感較尼龍6綿軟，可做超細纖維，做高端紡織面料，如今銷售市場上性價比高的羽絨服布料都用尼龍66，觸感滑潤，輕巧綿軟，并有防羽實際效果。但上色較艱難，不容易著色，必須高溫上色，水洗色牢度也不是非常好。

尼龍66和尼龍6同為聚酰胺纖維，尼龍66是由己二酸己二胺縮聚反應而成；而尼龍6則是由己內酰胺縮聚反應而成。從分子式上看，這二種化學纖維是十分類似的，因此 二者的物理學及有機化學特性也基礎類似。所不一樣的是尼龍66鄰近分子結構間的共價鍵融合得更為堅固，因而它的溶點達到260℃，比尼龍6要高于40℃上下，耐溫性能較為優異。二者的紡織和縫制特性都還不錯，但尼龍66的溶點較高，耐溫性能不錯，彈性模具也更強，更合適生產制造耐高溫應變力的商品，如車胎簾子線和耐高溫水清洗紡織物及其梭紡織物。但是這都是以微小的層面來差別的，事實上二者在服飾用紡織產品上的區別是并不大的，適用范圍差別在工業生產運用上，特別是在簾子線的主要用途上，尼龍66更為出色。PA6是一種韌性比較好，常見在攀手、轎車零部件等。PA66是一種有韌性又有強度，用以工業生產傳動齒輪上如螺旋槳船用等。

PA6

針對沒有防腐劑的商品，PA6的縮水率在1%到1.5%中間。添加玻纖防腐劑能夠使縮水率減少到0.3%(但和步驟相豎直的方位也要稍高一些)。成形拼裝的縮水率關鍵受原材料晶粒大小和吸水性危害。

注塑模具加工工藝標準

干躁解決：因為PA6非常容易消化吸收水份，因而生產加工前的干躁尤其要留意。假如原材料是用防水涂料包裝供貨的，則器皿應維持密閉式。假如環境濕度超過0.2%，提議在80C之上的暖空氣中干躁16鐘頭。假如原材料早已在空氣中曝露超出8鐘頭，提議開展104C，8鐘頭之上的真空泵風干。

熔融溫度：230~280C，針對提高種類為250~280C。

模貝溫度：80~90C。模貝溫度很明顯地危害晶粒大小，而晶粒大小又危害著塑件的機械設備特性。針對構造構件而言晶粒大小很重要，因而提議模貝溫度為80~90C。針對厚壁的，步驟較長的塑件也提議使用較高的模貝溫度。擴大模貝溫度能夠提升塑件的抗壓強度和彎曲剛度，但卻減少了延展性。假如壁厚超過3毫米，提議應用20~40C的超低溫模貝。針對夾層玻璃提高原材料模貝溫度應超過80C。注入工作壓力：一般在750~1250bar中間(在于原材料和設計產品)。

注入速率：髙速(對加強型原材料要略微減少)。

過流道和澆口:因為PA6的初凝很短，因而澆口的部位十分關鍵。澆口直徑不必低于0.5*t(這兒t為塑件薄厚)。假如應用熱流道系統，澆口規格應該比應用基本過流道小一些，由于熱流道系統可以協助阻攔原材料太早凝結。假如用潛進式澆口，澆口的最少直徑理應是0.75mm。

PA66

PA66在丙烯酸樹脂原材料中有較高的溶點。它是一種半結晶-晶體材料。PA66在較高溫度也可以維持極強的抗壓強度和彎曲剛度。PA66在成形后依然具備吸水性，其水平關鍵在于原材料的構成、壁厚及其自然環境標準。在設計產品時，一定要考慮到吸水性對幾何圖形可靠性的危害。

為了更好地提升PA66的機械設備特性，常常添加各式各樣的改性材料。夾層玻璃便是最普遍的防腐劑，有時候為了更好地提升耐沖擊性還添加丁苯橡膠，如EPDM和SBR等。

PA66的黏性較低，因而流通性非常好(但比不上PA6)。這一特性能夠用于生產加工非常薄的元器件。

它的黏度對溫度轉變很比較敏感。PA66的縮水率在1%~2%中間，添加玻纖防腐劑能夠將縮水率減少到0.2%~1% 。縮水率在步驟方位和與步驟方位相豎直方位上的不同是很大的。PA66對很多有機溶劑具備抗可溶，但對酸和其他一些鈦酸異丙酯劑的抵抗能力較差。

注塑模具加工工藝標準

干躁解決：假如生產加工前原材料是密封性的，那麼就沒有必需干躁。殊不知，假如存儲器皿被開啟，那麼提議在85C的暖空氣中干躁解決。假如環境濕度超過0.2%，還必須開展104C，12小時的真空干燥機。

熔融溫度：260~290C。對夾層玻璃防腐劑的商品為275~280C。熔融溫度應防止高過300C。

模貝溫度：提議80C。模貝溫度將危害晶粒大小，而晶粒大小將危害商品的物理學特性。針對厚壁塑件，假如應用小于40C的模貝溫度，則塑件的晶粒大小將伴隨著時間而轉變，為了更好地維持塑件的幾何圖形可靠性，必須開展退火處理。

注入工作壓力：一般 在750~1250bar，在于原材料和設計產品。

注入速率：髙速(針對加強型原材料應略低一些)。

過流道和澆口:因為PA66的初凝很短，因而澆口的部位十分關鍵。澆口直徑不必低于0.5*t(這兒t為塑件薄厚)。假如應用熱流道系統，澆口規格應該比應用基本過流道小一些，由于熱流道系統可以協助阻攔原材料太早凝結。假如用潛進式澆口，澆口的最少直徑理應是0.75mm。