在加工過程中，擠塑機有時候會出現塑料化欠佳，這是怎么回事呢?下邊我幫您解釋。

一、焦燒

1、焦燒的狀況

(1)溫度體現極高，或是是操縱溫度的儀表盤失效，導致塑料高溫高壓而焦燒。

(2)發動機的出膠口濃煙大，有明顯的刺激性味道，此外也有噼噼啪啪聲。

(3)塑料表面出現顆粒焦燒物。

(4)合膠縫上有持續出氣孔。

2、造成焦燒的緣故

(1)溫度操縱極高導致塑料焦燒。

(2)擠出機螺桿長期性應用而沒有清理，焦燒物囤積，隨塑料擠壓。

(3)加溫時間過長，塑料囤積物長期性加溫，使塑料脆化霉變而焦燒。

(4)泊車時間太長，沒有清洗設備頭和擠出機螺桿，導致塑料溶解焦燒。

(5)數次換?；蚋纳?，導致塑料溶解焦燒。

(6)發動機旋蓋沒有卡緊，塑料在里面脆化溶解。

(7)操縱溫度的儀表盤失效，導致高溫高壓后焦燒。

3、清除焦燒的方式

(1)常常的查驗加溫系統軟件是不是一切正常。

(2)按時地清理擠出機螺桿或發動機，要完全清理整潔。

(3)按加工工藝要求規定加溫，加溫時間不適合太長，假如加溫系統軟件有什么問題要立即找相關工作人員處理。(4)換模或換色要立即、整潔，避免雜點或存膠焦燒。

(5)調節好模貝后要把頂塊旋蓋卡緊，避免進膠。

(6)發覺焦燒應立即清理發動機和擠出機螺桿。

二、塑化欠佳

1、塑化欠佳地狀況

(1)塑料層表面有蛤蟆皮式地狀況。

(2)溫度操縱較低，儀表盤表針體現溫度低，具體精確測量溫度也低。

(3)塑料表面發烏，并有細微裂痕或沒有塑化好地小顆粒。

(4)塑料的合膠手術縫合的不太好，有一條顯著的印痕。

2、塑化欠佳造成的緣故

(1)溫度操縱過低或操縱的不適合。

(2)塑料中有難塑化的環氧樹脂顆粒。

(3)操作步驟不善，擠出機螺桿和牽引帶速率太快，塑料沒有徹底做到塑化。

(4)制粒時塑料混和不勻稱或塑料自身存有產品質量問題。

來源于：互聯網