表面加強(qiáng)解決方式許多,關(guān)鍵有滲氮、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲金屬材料等。選用不一樣的表面加強(qiáng)工藝處理,可使模具使用期限提升好幾倍甚至是幾十倍,近些年又出現(xiàn)了一些表面加強(qiáng)加工工藝,文中主要四個(gè)層面詳細(xì)介紹,供同行業(yè)參照。

1.離子滲氮,為了更好地提升模具的抗蝕性、耐磨性能、耐熱疲憊和防黏附特性,可選用離子滲氮。離子滲氮的突顯優(yōu)勢(shì)是明顯地減少了滲氮時(shí)間,可根據(jù)不一樣汽體雙組分調(diào)整操縱滲層機(jī)構(gòu),減少了滲氮層的表面延性,形變小,滲層強(qiáng)度遍布曲線圖較穩(wěn)定,不容易造成脫落和熱疲憊。可滲的基材原材料比汽體滲氮廣,無(wú)毒性,不容易發(fā)生爆炸,安全生產(chǎn),但對(duì)樣子繁雜模具,難以獲得勻稱(chēng)的加溫和勻稱(chēng)的滲層,且滲層偏淺,銜接層較陡,溫度測(cè)量及溫度勻稱(chēng)性仍有待處理。

離子滲氮溫度以450~520℃為宜,經(jīng)解決6~9h后,滲氮層深約0.2~0.3毫米。溫度過(guò)低,滲層過(guò)薄;溫度過(guò)高,則表面易出現(xiàn)松散層,減少抗粘模工作能力。離子滲氮其滲層薄厚以0.2~0.3毫米為宜。磨壞后的離子滲氮模具,經(jīng)恢復(fù)和再度離子滲氮后,可交付使用,進(jìn)而可大大的地提升模具的總使用期限。

2.氮碳共滲,氮碳共滲加工工藝溫度較低(560~570℃),形變量小,經(jīng)解決的模具鋼表面強(qiáng)度達(dá)到900~1000HV,耐磨性能好,耐腐蝕性強(qiáng),有較高的高溫強(qiáng)度,可用以壓鑄模具、冷擠壓模、冷擠模、熱擠模、髙速鍛模及塑料模具,各自可提升使用期限1~9倍。但汽體氮碳共滲后常產(chǎn)生形變,澎漲量占化學(xué)物質(zhì)薄厚的25%上下,不適合用以精細(xì)模具。解決前必經(jīng)之路去淬火和清除殘留。

比如:Cr12MoV鋼質(zhì)汽車(chē)鋼板彈簧孔沖孔機(jī)型腔,經(jīng)汽體氮碳共滲和鹽浴滲釩解決后,可使模具使用壽命提升3倍。又如:60Si2鋼質(zhì)冷擠壓螺絲沖針,選用事先滲氮、短時(shí)間碳氮共滲、立即淬油、超低溫?zé)崽幚砑拜^高溫度淬火工藝處理,可改進(jìn)心部延展性,提升冷擠壓沖針使用壽命2倍之上。

3.碳氮硼三元共滲,三元共滲可在滲氮爐中開(kāi)展,滲劑為含硼有機(jī)化學(xué)滲劑和氨,其占比為1∶7,共滲溫度為600℃,共滲時(shí)間4h,共滲層化學(xué)物質(zhì)層厚3~4μm,外擴(kuò)散層深層0.23mm,表面強(qiáng)度為HV011050。經(jīng)共滲解決后模具的使用壽命明顯提升。

來(lái)源于：外太空模具網(wǎng)