塑料模具中經常有氣體造成，很有可能和以下幾點相關。

(1)澆筑系統軟件與模貝凹模中存在的氣體。

(2)一些原料帶有沒有被干躁清除的水份，他們在高溫下能汽化成水蒸汽。

(3)因為在注塑加工時溫度太高，一些特性不穩定的塑料會產生溶解而造成氣體。

(4)塑料原料中的一些防腐劑蒸發或是互相化學變化形成的氣體。

 另外排氣管欠佳受阻的原因，也必須盡早找出去。注塑模具的排氣管欠佳也給塑料件產生了困惑。具體表現以下：

(1)在注塑加工全過程中溶體將替代凹模中的氣體，假如氣體排出來不立即可能導致溶體填充艱難，造成 注入量不夠而不可以填滿凹模。

(2)清除受阻的氣體會在凹模中產生髙壓，而且在一定的縮小水平下滲透到至塑料的內部，導致裂縫，出氣孔，機構疏和銀紋等品質缺點。

(3)因為氣體被高寬比縮小，促使凹模內溫度大幅度升高，從而造成周邊溶體溶解、灼燒，使塑料件出現部分炭化和燒糊狀況。它關鍵出現在雙股溶體的合流處，進膠口凸臺處。

(4)氣體的清除不暢，促使進到各種類型腔的溶體速率不一樣，因而易產生流動性痕和焊接痕，并使塑料件的物理性能減少。

(5)因為凹模中氣體的阻攔，會減少充模速率，危害成形周期時間，減少繳稅高效率。

   塑料件中汽泡的遍布：

(1)模芯中囤積氣體所造成的氣泡,常遍布在與進膠口相對性的位置上。

(2)塑料原料中溶解或化學變化造成的汽泡則沿塑料件的薄厚遍布。

(3)塑料原料中殘留水汽化造成的汽泡,則不規律地遍布在全部塑料件上。

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