近些年，伴隨著電子行業的發展趨勢，許多盆友早已從傳統式的塑料造粒轉型發展為塑料改性。而改性材料秘方看起來簡易，卻暗藏殺機，這就需要我們在挑選塑膠助劑時謹慎從事，那麼如何獲得更性能卓越、降低成本、易生產加工的秘方，今日我將從下列三層面為您詳細介紹助劑的挑選。

按目地挑選助劑

助劑的實際挑選范疇以下：

增韌

選聚氨酯彈性體、熱固性聚氨酯彈性體和剛度增韌原材料。

(點一下點擊查看內容 ?)改性工程塑料的增韌技術性，看這一篇就可以了!

提高

選玻纖、碳纖維材料、晶須和有機纖維。

阻燃性

溴類(一般溴系和環境保護溴系)、磷類、氮類、氮/磷復合型類澎漲型無鹵阻燃劑、三氧化二銻、水合金屬材料氫氧化鎳。

防靜電

各種抗靜電劑。

導電性

碳類(碳黑、高純石墨、碳纖維材料、納米碳管)、碳化硅晶須和金屬粉末、氫氧化物。

帶磁

鐵氧體磁芯磁粉探傷、希土磁粉探傷包含釤鈷類、塑料防靜電鑷子類(NdFeB)、釤鐵氮類、鋁鎳;

傳熱

碳化硅晶須和金屬粉、氫氧化物、氮化合物和滲碳體;碳類原材料如碳黑、碳纖維材料、高純石墨和納米碳管;半導體器件如硅、硼。

耐高溫

玻纖、無機物填充料、耐高溫劑如替代馬來酰亞胺類和β晶體結構成核劑。

全透明

成核劑，對PP來講α晶體結構成核劑的山梨醇系列產品實際效果最好是。

耐磨損

高純石墨、二硫化鉬、銅粉等鈷類磁粉探傷三大類。

絕緣層

煅燒高嶺土。

隔絕

黑云母、蒙脫土、石英石等。

助劑對環氧樹脂具備可選擇性

紅磷阻燃劑對PA、PBT、PET合理;

氮系阻燃劑對含氧量類合理，如PA、PBT、PET等;

玻纖耐高溫改性材料對晶形塑膠效果非常的好，對非晶型塑膠實際效果差;

碳黑添充導電塑料，在晶形環氧樹脂中效果非常的好;

成核劑對共聚物聚丙稀效果非常的好。

形狀不一樣功效不一樣

助劑的樣子

纖維助劑的提高效果非常的好。

助劑的纖維化工藝水平能用高徑表明，L/D越大、提高實際效果越好，這就是為何大家加玻纖要從排出氣孔添加。

熔融狀態比粉狀有益于維持高徑，減少斷纖概率。

球體狀助劑的增韌效果非常的好、光澤度高。

硫酸鋇為典型性的球體狀助劑，因而高光澤PP的添充采用硫酸鋇，一些較小幅度剛度增韌也能用硫酸鋇。

助劑的粒度

助劑粒度對物理性能的危害：

粒度越小，對添充原材料的抗拉強度和沖擊性抗壓強度越有利。

助劑粒度對阻燃等級能的危害：

無鹵阻燃劑的粒度越小，阻燃性實際效果就越高。比如水合氫氧化物和三氧化二銻的粒度越小，做到同樣阻燃性實際效果的添加量就越低。

助劑粒度對顏色的危害：

著色劑的粒度越小，上色力越高、油漆附著力越強、顏色越勻稱。但著色劑的粒度并不是越低越好，存有一個規定值，并且對不一樣特性的規定值不一樣。對上色力來講，甲酰胺類著色劑的極限粒度為0.1μm，酞箐類著色劑的極限粒度為0.05μm。對油漆附著力來講，著色劑的極限粒度為0.05μm上下。

助劑粒度對導電率能的危害：

以碳黑為例子，其粒度越小，越易產生網狀結構導電性通道，做到一樣的導電性實際效果添加碳黑的量減少。但同著色劑一樣，粒度也有一個規定值，粒度很小便于集聚而難以分散化，實際效果反而不太好。

助劑的金屬表面處理

助劑與環氧樹脂的相溶性好些，那樣才可以確保助劑與環氧樹脂按預期的構造開展分散化，確保設計方案指標值的進行，確保在使用期限內其實際效果長久充分發揮，耐抽提、耐轉移、耐進行析出。

除表活劑等極少數助劑外，與環氧樹脂優良的相溶性是充分發揮其作用和提升加上量的重要。因而，務必想方設法提升或改進其相溶性，如選用相容劑或硅烷偶聯劑開展表層活性解決等。

來源于：塑膠技術服務