一、焦燒

1、焦燒的狀況

(1)溫度體現(xiàn)極高，或是是操縱溫度的儀表盤失效，導(dǎo)致塑料高溫高壓而焦燒。

(2)發(fā)動(dòng)機(jī)的出膠口濃煙大，有明顯的刺激性味道，此外也有噼噼啪啪聲。

(3)塑料表面出現(xiàn)顆粒焦燒物。

(4)合膠縫上有持續(xù)出氣孔。

2、造成焦燒的緣故

(1)溫度操縱極高導(dǎo)致塑料焦燒。

(2)螺桿長期性應(yīng)用而沒有清理，焦燒物囤積，隨塑料擠壓。

(3)升溫時(shí)間過長，塑料囤積物長期性升溫，使塑料脆化霉變而焦燒。

(4)泊車時(shí)間太長，沒有清洗設(shè)備頭和螺桿，導(dǎo)致塑料溶解焦燒。

(5)數(shù)次換模或改色，導(dǎo)致塑料溶解焦燒。

(6)發(fā)動(dòng)機(jī)旋蓋沒有卡緊，塑料在里面脆化溶解。

(7)操縱溫度的儀表盤失效，導(dǎo)致高溫高壓后焦燒。

3、清除焦燒的方式

(1)常常的查驗(yàn)升溫系統(tǒng)軟件是不是一切正常。

(2)按時(shí)地清理螺桿或發(fā)動(dòng)機(jī)，要完全清理整潔。

(3)按加工工藝要求規(guī)定升溫，升溫時(shí)間不適合太長，假如升溫系統(tǒng)軟件有什么問題要立即找相關(guān)工作人員處理。

(4)換模或換色要立即、整潔，避免雜點(diǎn)或存膠焦燒。

(5)調(diào)節(jié)好模貝后要把頂塊旋蓋卡緊，避免進(jìn)膠。

(6)發(fā)覺焦燒應(yīng)立即清理發(fā)動(dòng)機(jī)和螺桿。

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二、塑化欠佳

1、塑化欠佳的狀況

(1)塑料層表面有蛤蟆皮式地狀況。

(2)溫度操縱較低，儀表盤表針體現(xiàn)溫度低，具體精確測量溫度也低。

(3)塑料表面發(fā)烏，并有細(xì)微裂痕或沒有塑化好地小顆粒。

(4)塑料的合膠手術(shù)縫合的不太好，有一條顯著的印痕。

2、塑化欠佳造成的緣故

(1)溫度操縱過低或操縱的不適合。

(2)塑料中有難塑化的環(huán)氧樹脂顆粒。

(3)操作步驟不善，螺桿和牽引帶速率太快，塑料沒有徹底做到塑化。

(4)制粒時(shí)塑料混和不勻稱或塑料自身存有產(chǎn)品質(zhì)量問題。

3、清除塑化欠佳的方式

(1)按加工工藝要求操縱好溫度，發(fā)覺溫度低要適度的把溫度調(diào)高。

(2)要適度地減少螺桿和牽引帶的速率，使塑料升溫和塑化的時(shí)間提高，以提升塑料塑化的實(shí)際效果。

(3)運(yùn)用螺桿冷卻循環(huán)水，提升塑料的塑化和至密性。

(4)選裝模貝時(shí)，頂塊適度小些，提升出膠口的工作壓力。

三、肉疙瘩

1、造成肉疙瘩的狀況

(1)環(huán)氧樹脂在塑化全過程中造成的肉疙瘩，在塑料層表面有小晶點(diǎn)和小顆粒，遍布在塑料層表面四周。

(2)焦燒造成的肉疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，尤其體現(xiàn)在合膠縫的表面上。

(3)殘?jiān)飧泶瘢谒芰媳砻嬗袣堅(jiān)谐善娜飧泶窭镞呌袣堅(jiān)?/p>

(4)塑化欠佳造成的塑料肉疙瘩，切成片后發(fā)覺肉疙瘩里邊是熟膠。

2、造成肉疙瘩的緣故

(1)因?yàn)闇囟炔倏v較低，塑料都還沒塑化好就從發(fā)動(dòng)機(jī)擠出了。

(2)塑料品質(zhì)較弱，有難塑化的環(huán)氧樹脂，這種沒有徹底塑化就被擠壓。

(3)投料時(shí)一些殘?jiān)惶砑恿蟼}內(nèi)，導(dǎo)致殘?jiān)飧泶瘛?/p>

(4)溫度操縱極高，導(dǎo)致焦燒，進(jìn)而造成焦燒肉疙瘩。

(5)對壓模蓋沒有卡緊，進(jìn)膠后脆化霉變，出現(xiàn)焦燒肉疙瘩。

3、清除肉疙瘩的方式

(1)塑料自身導(dǎo)致的肉疙瘩，盡可能地提升溫度。

(2)投料時(shí)嚴(yán)苛查驗(yàn)塑料是不是有臟物，投料時(shí)不必把其他臟物添加料倉內(nèi)，發(fā)覺殘?jiān)⒓辞謇戆l(fā)動(dòng)機(jī)，把螺桿內(nèi)的存膠跑凈。

(3)發(fā)覺溫度極高要馬上適度減少溫度，假如實(shí)際效果看不到好，要馬上清洗設(shè)備頭和螺桿，清除焦燒物。

(4)出現(xiàn)環(huán)氧樹脂肉疙瘩和塑化欠佳的肉疙瘩，要適度調(diào)高溫度或減少螺桿和牽引帶的速率。

四、塑料層正負(fù)極偏差

1、造成偏差的狀況

(1)螺桿和牽引帶的速率不穩(wěn)，電流計(jì)或電流表上下晃動(dòng)，因而危害電纜線直徑，造成塑料層的誤差。

(2)半成品加工品質(zhì)有什么問題，如尼龍帶或塑料帶繞包松，造成凹凸不勻稱狀況或塑料層有包、棱、坑等缺點(diǎn)。

(3)溫度操縱極高，導(dǎo)致擠壓量少，使電纜線的直徑忽然變窄，塑料層變軟，產(chǎn)生負(fù)差。

2、造成偏差的緣故

(1)線芯或纜心不圓，也有環(huán)形，而直徑轉(zhuǎn)變很大。

(2)半成品加工有產(chǎn)品質(zhì)量問題，如：尼龍帶連接頭不太好，尼龍帶活套法蘭，尼龍帶打卷，塑料帶活套法蘭，連接頭過大，散花等。

(3)實(shí)際操作時(shí)，模仁選裝過大，導(dǎo)致倒膠而造成塑料層偏芯。

(4)調(diào)節(jié)模貝時(shí)，調(diào)模螺絲沒有擰緊，造成脫模狀況而使塑料層偏芯。

(5)螺桿或牽引帶速率不穩(wěn)，導(dǎo)致偏差。

(6)投料口或?yàn)V網(wǎng)一部分阻塞，導(dǎo)致出膠量少而出現(xiàn)負(fù)差。

3、清除偏差的方式

(1)常常精確測量電纜線直徑和查驗(yàn)塑料層薄厚，發(fā)覺直徑轉(zhuǎn)變或塑料層不勻稱，應(yīng)該馬上調(diào)節(jié)。

(2)選裝模貝要適合，調(diào)好模貝后要把調(diào)模螺絲扭緊，把旋蓋卡緊。

(3)留意螺桿和牽引帶的電流量和電流表，發(fā)覺不穩(wěn)，要立即找電工、銑工維修。

(4)不必把條料或其他臟物添加料倉內(nèi)，若發(fā)覺此狀況要馬上消除。

五、電纜線直徑大小不勻和圓竹形

1、造成大小不勻和圓竹形的狀況

(1)因?yàn)槁輻U或牽引帶不穩(wěn)，導(dǎo)致電纜線直徑大小不勻。

(2)因?yàn)闋恳龓Ш鋈徊环€(wěn)，產(chǎn)生電纜線的塑料等呈圓竹形。

(3)模貝選裝較小，半成品加工直徑轉(zhuǎn)變很大，導(dǎo)致電纜線的塑料層薄厚不勻。

2、造成大小不勻和圓竹形的緣故

(1)伸縮線應(yīng)牽引帶的速率不勻。

(2)半成品加工直徑轉(zhuǎn)變很大，模貝選裝不適合。

(3)螺桿速率不穩(wěn)，主電機(jī)額定功率不勻，傳動(dòng)帶太松或跑偏。

3、清除大小不勻和圓竹形的方式

(1)常常查驗(yàn)螺桿、牽引帶、收施工放線的速率是不是勻稱。

(2)模貝選裝要適合，避免倒膠狀況。

(3)常常查驗(yàn)機(jī)械設(shè)備和家用電器的運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)問題要馬上找銑工、電焊工維修。

六、合膠縫不太好

1、合膠縫不太好的狀況

(1)在塑料層表面的兩側(cè)，塑料合拼的不太好，有一條發(fā)烏合印痕，比較嚴(yán)重時(shí)有裂痕。

(2)塑料層的合膠處塑化不太好，有肉疙瘩合細(xì)微顆粒，比較嚴(yán)重時(shí)拿手一撕即開。

(3)操縱的溫度較低，尤其是發(fā)動(dòng)機(jī)的操縱溫度較低。

2、合膠縫不太好的緣故

(1)操縱溫度較低，塑化欠佳。

(2)發(fā)動(dòng)機(jī)長期性應(yīng)用，導(dǎo)致比較嚴(yán)重磨壞。

(3)發(fā)動(dòng)機(jī)溫度操縱失效，導(dǎo)致超低溫，使塑料層合膠不太好。

3、清除合膠縫不太好的方式

(1)適度地提升操縱溫度，尤其是發(fā)動(dòng)機(jī)的操縱溫度。

(2)發(fā)動(dòng)機(jī)兩側(cè)選用隔熱保溫設(shè)備開展隔熱保溫。

(3)加雙層濾網(wǎng)，以提升工作壓力，提升塑料的塑化水平。

(4)適度減少螺桿賀牽引帶的速率，使塑料塑化時(shí)間增加，做到塑料合縫的目地。

(5)延長模貝的承電纜線徑，提升擠壓工作壓力和溫度。

七、其他缺點(diǎn)

1、出氣孔、汽泡或氣眼

(一)造成的緣故

(1)部分操縱溫度極高。

(2)塑料濕冷或有水份。

(3)泊車后塑料中的不必要汽體沒有清除。

(4)地理環(huán)境濕冷。

(二) 清除方式

(1)溫度操縱要適合，發(fā)覺溫度極高要馬上調(diào)節(jié)，避免部分溫度極高。

(2)投料時(shí)要嚴(yán)苛地查驗(yàn)塑料品質(zhì)，尤其是連陰雨時(shí)節(jié)，發(fā)覺濕冷有冰，應(yīng)該馬上停用，隨后把潮料跑凈。

(3)在投料處加設(shè)加熱設(shè)備，以祛除塑料中地濕氣和水份。

(4)常常抽樣查驗(yàn)塑料層是不是有出氣孔、氣眼和汽泡。

2、錯(cuò)位或斷膠

(一)造成地緣故

(1)導(dǎo)電性線芯有冰或者有油

(2)線芯過重與模仁部分觸碰，導(dǎo)致溫度減少，使塑料部分制冷，因?yàn)樗芰系乩甓鴮?dǎo)致錯(cuò)位或斷膠。

(3)半成品加工品質(zhì)較弱，如尼龍帶和塑料帶活套法蘭，連接頭不牢或過大。

(二)清除方式

(1)模貝選裝要大點(diǎn)，尤其是選裝護(hù)線套地模貝，要變大6到8毫米。

(2)適度變小模仁嘴的長短和薄厚。

(3)減少螺桿和牽引帶的速率。

(4)適度調(diào)高發(fā)動(dòng)機(jī)的操縱溫度。

3、坑和眼

(一)造成的緣故

(1)壓緊導(dǎo)電性線芯絞線不密不可分，有間隙。

(2)線芯有冰、有機(jī)油、有臟污。

(3)半成品加工有缺陷，如絞合開支、壓落、交叉式、打彎，尼龍帶和塑料帶重疊、活套法蘭、連接頭超大型等。

(4)溫度操縱較低。

(二)清除方式

(1)絞線電導(dǎo)體的壓緊要合乎加工工藝要求。

(2)半成品加工不符品質(zhì)規(guī)定，應(yīng)解決好后在生產(chǎn)。

(3)消除臟污，纜芯或線芯要加熱。

4、塑料層起包、邊角、耳朵里面、褶皺及凸凹

(一)造成緣故

(1)塑料包帶和尼龍帶繞包所導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。

(2)模貝選裝過大，真空包裝后導(dǎo)致的。

(3)模仁毀壞后造成塑料倒膠。

(4)線芯過重，塑料層制冷不太好。

(二)清除方式

(1)查驗(yàn)半成品加工品品質(zhì)，不合格品不生產(chǎn)制造。

(2)安裝前應(yīng)查驗(yàn)?zāi)Ｘ悾l(fā)現(xiàn)問題要解決后再應(yīng)用。

(3)模貝選裝要適合。適度減少牽引帶的速率，是塑料層徹底制冷。

5、塑料表面出現(xiàn)印痕

(一)造成緣故

(1)頂塊承電纜線徑表面凸凹不平或有空缺。

(2)溫度操縱過高，塑料自身的硬脂酸鋇溶解，沉積在頂塊出口處導(dǎo)致印痕。

(二)清除方式

(1)選裝模貝時(shí)要查驗(yàn)頂塊承電纜線徑的表面是不是光潔，如有缺陷應(yīng)解決。

(2)把發(fā)動(dòng)機(jī)升溫區(qū)的溫度適度減少，造成硬脂酸鋇后要馬上消除。

來源于：艾邦高分子材料