相對性于一般單螺桿擠出機和平行面雙螺桿擠出機來講，異向錐型雙螺桿擠出機(下稱“錐雙”)具備其與眾不同的投料總面積大，發動機壓縮比大，螺桿在豎向和橫著對原材料的裁切和混和高效率高些，熔融能力更出色的特性，因而其尤其適用以高鈣奶添充的PVC顆粒料為原材料生產制造塑料pvc異型材的商品。

殊不知接踵而來的難題是，錐型雙螺桿擠出機的機筒螺桿因擠塑機的效率高生產制造能力而遭受到的槽糕的使用期限難題。這些粒度分布很大、硬度較高的無機化合物碳酸氫鈣和聚乙烯蠟以一個較為高的，乃至做到150%的占比添加，摻夾有許多殘渣的收購 塑料也通常被用做為關鍵原材料..，機筒和螺桿在與這種原材料的固相磨擦中日益難以為繼;為了更好地獲得更優越的熔融能力，原材料由超錐設計方案的擠塑機大的進料口向更小的擠壓端推動，更加重了這一固相關磨擦，造成 機筒小圓孔端和螺桿小直徑段磨壞尤其比較嚴重;因為螺桿承擔的凝汽式比一般單螺桿擠出機和平行面雙螺桿擠出機更高，而為了更好地在錐雙機筒中原材料能在較短的挪動間距內獲得優異的熔融能力，獨特設計方案的螺桿螺旋角，牙距，齒合空隙等，又加劇了螺桿承擔的裁切磨壞;而當分派箱中的推力球軸承因承受不住而很有可能存有的稍稍磨壞，也將造成 螺桿的螺棱側邊乃至在軸徑與鄰近螺棱側邊磨擦，則就也是始料不及了;大家還務必提及PVC在熔融全過程中釋放出來的氯離子含量對機筒螺桿的浸蝕，這些...，這種全是造成 錐型雙螺桿擠出機的關鍵部件使用期限更加不容樂觀的不能或視的要素。

如何提高錐型雙螺桿擠出機的使用期限?這兒先對于錐雙機筒來剖析防范措施，致力于毛遂自薦。

中國一般錐雙機筒均選用滲氮鋼38CrMoAl來生產制造，難題是這一不銹鋼板材歷經一般汽體滲氮后的硬度存有梯度方向大，合理硬度層淺等缺點。比如所述原材料經汽體滲氮后的規范滲氮層硬度為950～1020HV，薄厚為0.40～0.70mm，并且即便這一十分比較有限的硬度也伴隨著氮離子的遇阻而由原材料表層向原材料內部呈梯度方向慢慢降低，因而產品工件的抗磨損特性十分比較有限。特別是在在運用于錐雙機筒的情況下，應對上邊上述的錐雙擠塑機的特殊工作狀況標準，滲氮錐雙機筒的使用期限就看起來困窘而免為其難了。

下面的圖是舉例說明海外客戶的型號規格為MASS 55的錐雙機筒，該機筒由三段機筒體構成。在小圓孔段和正中間段機筒中各自襯入有一個由上海市原元康企業研制開發，硬度達58～64HRC的高鉻鑄鐵 Ω101A 鋁合金內軸套，稱作“軸套式機筒”。

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高鉻鑄鐵 Ω101A鋁合金是應法國Werner & Pfleiderer(GMBH)企業規定而產品研發，相匹配德方原材料序號為1.2292.2，與該企業編號為043的同方向平行面雙螺桿組成機筒橢圓形內軸套生產制造專用型原材料相平行面，德方實際原材料名字為G-X 250CrV25，又稱之為GP 27M。Ω101A合金制品因其占比較高的碳碳復合材料，炭化錳，炭化鉻等不一樣類型的微細滲碳體硬質的相顆粒勻稱地遍布于鐵的板材中，因而具備較高的耐磨損特性。

高鉻鑄鐵Ω101A關鍵成分及歷經熱處理硬底化后的硬度以下表：

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因為高鉻鑄鐵 Ω101A原材料中的鉻成分做到25%上下，因而該鋁合金另外也具備優質的耐腐蝕特性，特別適合于錐雙擠塑機大量被用以高鈣奶添充的PVC顆粒料生產制造的工作狀況標準，抵抗原文中所提及的PVC釋放出來的氯離子含量的浸蝕。

軸套式錐雙機筒的另一個優點是一旦內軸套被磨壞，客戶能夠自主便捷地拆換新的軸套。相對性于錐雙機筒體來講，內軸套的成本費依然比較有限，因而之上軸套式機筒無外乎客戶的一種性價比高較高的挑選計劃方案。

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