在塑膠薄膜的生產加工和應用全過程時要添加橡膠助劑，是由于一些環氧樹脂或薄膜商品原有的特性不適合其所需的制作工藝的規定，加上改性劑能夠更改其工藝性能;也一些原材料生產加工特性不錯，但商品特性卻達不上規定，這還要加上改性劑，以更改商品特性。而開口劑恰好是吹膜必不可少的改性劑之一，下列，將為您詳解。

如今常見的開口滑爽劑防黏連劑有三種：油酸酰胺，芥酸酰胺，二氧化硅；除改性劑以外也有開口母粒及其滑爽母粒等作用母粒。

滑爽劑：在薄膜中添加滑爽成分就仿佛在二塊夾層玻璃中間加了一層水，能夠非常容易拖動雙層膜，但卻難以把他們分離;

開口劑：在薄膜中添加開口劑或開口母粒就仿佛用打磨砂紙把二塊夾層玻璃中間表面打粗燥，那樣就非常容易把雙層膜分離，可是卻難以拖動;

開口母粒：成分是硅礦類(無機化合物);

滑爽母粒：成分酰胺類(有機化合物)。將酰胺和防黏連劑一同加上到母粒中，制成20~30%的成分，變成極好的開口母粒商品。

三種滑爽劑詳細介紹

1、油酸酰胺：

油酸酰胺又被稱為油酰胺，加上量為0.1-0.15%，在制造廠務必以化合物或母粒的方式加上，以確保均一的滑爽實際效果。

在高壓聚乙烯薄膜中應用它能夠降低生產過程中的滾動摩擦力薄膜和傳送帶設備中間磨擦，出模非常容易，進而提升生產量，改進產品的表面光澤度。油酸酰胺對PE開口效果非常的好，但味兒大、進行析出快，造成 危害電暈放電和包裝印刷，尤其是針對溫度規定較為嚴苛，在夏季和冬季的使用量不一樣。一般來說，油酸酰胺轉移到表面快，但芥酸酰胺長期性的摩擦阻力比油酸酰胺低，并且比油酸酰胺的耐熱性好。

2、芥酸酰胺

能用做CPP、BOPP、LDPE、LLDPE、EVA、PVC、PVDF、PVDC、PU和茂金屬高壓聚乙烯等塑膠薄膜。根據減少產品(薄膜或塑膠板材)表面的動態性和靜態數據摩擦阻力，來提升薄膜的易工藝性能和包裝工作高效率，加上量為0.12%上下。

芥酸酰胺的滑爽性強，進行析出量少，耐高溫高，不易變黃，比脂肪酸有顯著的優點。

做為BOPP的開口劑，其包裝速率可達到每分500～800包，其摩擦因數務必≤0.2，僅有加上芥酸酰胺(0.12%上下)，才可以得到精確的靜、動摩擦因數。

除開獨立應用，還能夠生產制造對滑爽性規定很高的PP吹脹膜，可選用芥酸酰胺和油酸酰胺混和一同應用，實際效果更為理想。

3、SiO2抗黏連劑

這類開口劑能夠非常好地維持薄膜的修容性，具備較強的抗黏連性好和分散性，可以勻稱地分散化在薄膜中，在薄膜表面產生很多微細而硬實的凸起，進而減少了薄膜中間的觸碰總面積，完成了減少薄膜表面摩擦阻力的目地，使薄膜便于開口，另外因為這種凸起的存有，使外界氣體便于進到到雙層薄膜中間，防止在雙層貼合在一起的薄膜中間產生真空泵，進而具有避免薄膜黏連的功效。

可用以PP、PE等薄膜商品。

開口劑的挑選

在開口滑爽母粒中，酰胺和二氧化硅的挑選是十分關鍵的。

酰胺的品質良莠不齊，造成 母粒對出膜的危害經常發生，例如味兒大，膜上面有小黑點等，全是因為動物油脂殘渣太多、成分不良所造成 。在挑選全過程中理應依據酰胺的特性檢驗和應用狀況決策。

二氧化硅的挑選十分關鍵，要從粒度、比表面積、水分含量、表面解決等各個方面考慮到，針對生產制造母粒和出膜全過程都擁有 關鍵的危害。

來源于：塑膠技術服務