1、雙棍開煉造粒加工工藝

準備工作：

添加劑、填充劑各自用80目不銹鋼篩網篩粉，并各自添加增塑劑浸濕后用三輥研磨機或微粉機開展碾磨，預留。增稠劑、抗氧劑及小量填充劑添加增塑劑中，拌和成粘稠料漿，隨后用三輥研磨機或微粉機碾磨，使料漿粒度分布低于0.050Mm，提溫到90℃并一直拌和，預留。PVC環氧樹脂用60目不銹鋼篩網篩粉。

預塑：

高速攪拌機中通快遞入0.2MPa的蒸氣開展加溫，資金投入PVC環氧樹脂，隨后遲緩添加碾磨好的混和漿，待環氧樹脂將增塑劑基礎消化吸收后再添加填充劑、添加劑，原材料呈澎漲松散粉末狀時倒料，這時料溫在110℃上下。整個過程約必須5~十分鐘。

混煉：

蒸氣工作壓力0.3~0.4MPa，空氣壓縮工作壓力0.5CPa，混煉時間3~五分鐘，上頂拴伸出頻次2~3次，原材料密練成塊狀一小塊，無顆粒料時倒料。

雙輥開煉：

蒸氣工作壓力0.4~0.5CPa，輥溫160~170℃(絕緣層料溫度宜高些)至料徹底熔融勻稱后，以3毫米薄厚出菲林，所進料片應熔融勻稱，韌而光滑、無干料。

制冷：

選用倒流浸入式冷卻水槽，鼓風機電機去除料片上黏著的水份。

造粒：

選用平板電腦塑料切粒機。切完的電纜料無條形、斜方形及連粒狀況。

包裝：

經挑選磁選設備、計量檢定后包裝。

2、一般單單螺桿擠出機造粒生產工藝流程

準備工作：

增稠劑、填充劑、添加劑各自用80目不銹鋼篩網篩粉，并各自添加增塑劑浸濕后用三輥研磨機或微粉機碾磨。稱重儲備用。增塑劑混和勻稱后加熱90℃備用;環氧樹脂用60目不銹鋼篩網篩粉。

預塑：

資金投入PVC環氧樹脂，隨后添加增塑劑拌和一會兒，待環氧樹脂將增塑劑基礎消化吸收后，添加增稠劑，靠磨擦熱使料升溫到90℃上下，再添加填充劑、添加劑，模溫升到110℃時，將料卸到制冷混料機中減溫至45~50℃下列時進料。

擠壓造粒：

擠塑機(以SJ-120/20為例子)溫度為80℃、120℃、160℃、170℃，發動機165℃(增塑劑加上量較少時，溫度提升5~10℃上下);螺桿擠出機轉速比10~30轉/分;發動機濾網80目、120目各一層;風冷選用氣壓0.07MPa(544mmHg)、排風量2250M3/h輸出功率7.8kw的離心式風機排風機。

包裝：經挑選磁選設備、計量檢定后包裝。

3、雙螺桿擠壓造粒生產工藝流程

準備工作和預塑加工工藝同單單螺桿擠出機造粒加工工藝。

擠壓造粒：外殼溫度130~150℃、發動機溫度140~186℃、服務器轉速比5~15轉/分。

包裝：經挑選磁選設備、計量檢定后包裝。

4、雙階擠壓造粒生產工藝流程

準備工作和預塑加工工藝同單單螺桿擠出機造粒加工工藝。

擠壓造粒：雙階擠塑機由兩一部分構成，第一階為髙速同方向雙螺桿混煉膠機，第二階為低速檔單單螺桿擠出機，二者呈豎直正交和布局，組成雙階式復合型發電機組;將同方向雙螺桿與單螺桿擠出機優點融合相輔相成。雙螺桿強制性運輸、高效率熔融混煉膠與裁切分散化，無機物頭凝汽式流回，防止了高剪切超溫;單螺桿擠出機髙壓擠壓，但低速檔低裁切，一樣逃避了超溫分歧。尤其合適PVC等熱敏性原材料的生產加工。雙螺桿生產加工溫度150~185℃，單螺桿擠出機溫度130~165℃。選用風冷壓面殷切粒方法，粉料經旋風除塵器、震動篩進到料斗。

包裝：經挑選磁選設備、計量檢定后包裝。

PVC電纜料具體生產制造，可依據機器設備狀況和當場標準靈便組成及配搭，關鍵是要確保秘方精確、原材料混和充足勻稱、熔融優良。由于電纜線成形時也要再度遇熱成形，因此 造粒溫度不可以太高。

現階段許多電纜料的生產制造，為了更好地便捷方便，碾磨原材料的類型和總數有一定的降低，乃至不碾磨立即混和應用，通常會導致一些品質層面的難題。

來源于：塑膠技術服務