變脆就是指制品在一些位置出現非常容易裂開或斷裂。變脆主要是因為原材料降解而造成 生物大分子斷線，減少了生物大分子的相對性分子質量，進而使高聚物的總體工藝性能降低。

制品變脆非常大一部分是因為熱應力導致的。導致制品變脆的緣故許多，關鍵有：

1、機器設備層面

(1) 機筒內有死解或阻礙物，非常容易造成耐磨材料降解。

(2) 設備熔融容積很小，塑料在機筒內熔融不充足;設備熔融容積很大，塑料在機筒內遇熱和受裁切功效的時間太長，塑料非常容易脆化，使制品變脆。

(3) 壓射設備歪斜或是不平衡，小鏈截面或是遍布不善。

2、模貝層面

(1) 澆口很小，應考慮到調節澆口規格或加設輔助澆口。

(2) 分離道很小或配備不善，應盡可能分配的均衡有效有效或提升分離道規格。

(3) 模具設計欠佳導致注塑加工周期時間異常。

3、加工工藝層面

(1) 機筒、噴頭溫度太低，應調高。假如原材料非常容易降解，則應提升機筒、噴頭的溫度。

(2) 減少擠出機螺桿預塑凝汽式工作壓力和轉速比，使料稍稍松散，并降低塑料因裁切超溫而導致的降解。

(3) 模溫太高，出模艱難;模溫太低，塑料太早制冷，熔接縫處結合欠佳，非常容易裂開，尤其是高溶點塑料如聚碳酸等更是如此。

(4) 凹模型芯要有適度的出模傾斜度。型芯難出模時，要提升凹模溫度，減少制冷時間愛你;凹模難出模時，要減少凹模溫度，增加制冷時間。

(5) 盡量避免用金屬材料鑲件，想聚乙烯這類延性的熱冷比容大的塑料，更不可以添加鑲件注塑加工。

4、原材料層面

(1) 原材料混有別的殘渣或是夾雜了不適度的或過多的有機溶劑或是別的防腐劑。

(2) 一些塑料如ABS等，在返潮的狀況下加溫會與水蒸汽產生加氫裂化反映，使制品產生大的應變力。

(3) 塑料再造頻次過多或再生顆粒成分太高，或在機筒內加溫時間過長，都是會促進制品脆裂。

(4) 塑料自身品質不佳，比如相對性分子質量遍布大，帶有剛度分子結構鏈等不勻稱構造的成份占據過多;或受別的塑料夾雜環境污染、欠佳防腐劑環境污染、塵土殘渣環境污染等也是導致變脆的緣故。

5、制品設計方案層面

(1) 制品含有非常容易出現地應力裂開的斜角、空缺或薄厚相距非常大的位置。

(2) 制品設計方案過薄或鏤空雕花過多。

改善方式

原材料--注塑加工前設定適度的干躁標準;塑料假如持續干躁幾日活干躁溫度過高，雖然能夠去除揮發分等化學物質，但另外也非常容易造成 原材料降解，尤其是熱敏性原材料。

降低應用收購 料，提升原生態料的占比;采用高韌性的塑料，沖壓模具，增加流行道、分離道和澆口的規格，過小的流行道、分離道或澆口非常容易造成 太多的裁切熱，進而造成 高聚物的溶解;

塑料機--挑選設計方案優良的擠出機螺桿，使熔融時溫度分派更為勻稱。假如原材料溫度不勻，在部分非常容易堆積太多發熱量，造成 原材料的降解。

加工工藝標準--減少料筒和噴頭的溫度;

減少凝汽式、擠出機螺桿轉速比和注塑加工速率，降低太多裁切熱的造成，防止高聚物溶解;如果是融解痕抗壓強度不夠造成 的變脆，則能夠根據提升溶體溫度，增加注塑加工工作壓力的方式，提升融解痕抗壓強度。

來源于：塑料技術服務