注塑制品顏色不勻的原因分析及解決方法： 

(1)添加劑外擴散欠佳，這類狀況通常使進膠口周邊出現紋路。

(2)塑膠或添加劑耐熱性差，要平穩制品的色彩，一定要嚴苛固定不動生產制造標準，尤其是料溫、料量和生產周期。

(3)對結晶型塑膠，盡可能使制品各一部分的制冷速率一致，針對壁厚差別大的制品，能用添加劑來掩蔽偏色，針對壁厚較勻稱的制品要固定不動好料柔和模溫。

(4)制品的造型設計和進膠口方式，部位對塑膠填充狀況有影響，使制品的一些部分造成偏色，必需時要開展改動。

注塑制品顏色及光澤度缺點的原因分析一切正常狀況下，注塑加工制品表層具備的光澤度關鍵由塑膠的種類、添加劑及模面的光滑度所決策。但常常也會由于一些別的的緣故導致產品的表層顏色及光澤度缺點、表層深色等缺點。

別的緣故及解決方法剖析以下：

(5)模貝光滑度差，凹模表層有鐵銹等，模貝排氣管欠佳。

(6)模貝的澆筑系統軟件有缺陷，應擴大冷料井，擴大流道、打磨拋光流行道、分離道和進膠口。

(7)料溫與模溫稍低，必需時能用進膠口部分加溫方法。

(8)生產加工工作壓力過低、速率太慢、注入時間不夠、凝汽式不夠，導致密實度能力差進而表層深色。

(9)塑膠要充足熔融，但要避免料的溶解，遇熱要平穩，制冷要充足，尤其是厚壁管的。

(10)避免冷料進到制品，必需時改成鎖緊式彈黃或減少噴頭溫度。

(11)應用的再生顆粒太多，塑膠或添加劑品質差，混有水蒸氣或其他殘渣，應用的潤滑液品質差。

(12)鎖合模力要充足。

來源于：塑膠技術服務