激光熔覆技術性，是二十世紀七十年代伴隨著功率大的激光器的發展趨勢而盛行的一種新的表面改性材料技術性。激光表面熔敷技術性，是在激光束功效下，將合金粉末狀或瓷器粉末狀與基體表面快速加溫并熔融，光線移走后自激振蕩制冷產生稀釋液率極低、與基體原材料呈冶金工業融合的表面鍍層，進而明顯改進基體表面耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、抗氧化性及電氣設備特點等的一種表面加強方式。如，對60#鋼開展碳鎢激光熔覆后，強度最大達2200HV之上，抗磨損特性為基體60#鋼的20倍上下。在Q235鋼表面激光熔覆CoCrSiB合金后，將其耐磨性能與火苗噴漆的耐腐蝕性開展了比照，發覺前面一種的耐腐蝕性顯著高過后面一種。

激光熔覆技術性，是一種經濟收益很高的新技術應用，它能夠在便宜金屬材料板材上制取出性能卓越的合金表面而不危害基體的特性，控制成本，節省珍貴有色金屬原材料，因而，全世界各工業生產優秀我國對激光熔覆技術性的科學研究及運用都十分重視。

運用于激光熔覆的激光器，關鍵有CO2激光器和固態激光器(關鍵包含光碟激光器、光纖線激光器和二極管激光器。舊式燈液壓柱塞泵激光器因為光學轉換高效率低，維護保養繁雜等難題已慢慢漸隱銷售市場)。

針對持續CO2激光熔覆，世界各國專家學者已干了很多科學研究。大功率固態激光器的研制開發發展趨勢快速，關鍵用以有色板塊合金表面改性材料。據參考文獻報導，選用CO2激光開展鋁合金激光熔覆，鋁合金基體在CO2激光輻照度標準下非常容易形變，乃至坍塌。固態激光器，尤其是光碟激光器輸出光波長為1.06μm，較CO2激光光波長小1個量級，因此更合適該類金屬材料的激光熔覆。

激光熔覆，按送粉加工工藝的不一樣可分成兩大類：粉末狀預設法和同歩送粉法。二種方式實際效果類似，同歩送粉法具備易完成機械自動化，激光動能消化率高，無內部出氣孔，特別是在熔覆金屬陶瓷，能夠明顯提升熔覆層的抗裂開特性，使硬質的瓷器相能夠在熔覆層內分布均勻等優勢。

1、激光熔覆具備的特性

(1)制冷速度更快(達到106K/s)，歸屬于迅速凝結全過程，非常容易獲得細晶機構或造成平衡態所沒法獲得的新相，如非穩相、非晶態等;

(2)鍍層稀釋液率低(一般低于5%)，與基體呈堅固的冶金工業融合或頁面外擴散融合，根據對激光加工工藝主要參數的調節，能夠得到低稀釋液率的優良鍍層，而且鍍層成份和稀釋液度可控性;

(3)熱鍵入和崎變較小，尤其是選用高功率迅速熔覆時，形變可減少到零件的安裝尺寸公差內;

(4)粉末狀挑選基本上沒有一切限定，特別是在低溶點金屬材料表面熔敷高溶點合金;

(5)熔覆層的薄厚范疇大，單道送粉一次涂敷薄厚在0.2-2.0Mm;

(6)能開展選區熔敷，原材料耗費少，具備非凡的性價比高;

(7)光線看準能夠使難接近的地區熔敷;

(8)加工工藝全過程便于完成自動化技術，很合適普遍零配件的磨壞恢復。

2、激光熔覆與激光合金化的不同點

激光熔覆與激光合金化，全是運用較高能相對密度的激光束所造成的迅速熔凝全過程，在板材表面產生于基體互相結合的、具備徹底不一樣成份與特性的合金覆層。二者加工工藝全過程類似，但卻有實質上的差別，關鍵差別以下：

(1)激光熔覆全過程中的覆層原材料徹底溶化，而基體熔融層特薄，因此對熔覆層的成份危害很小，而激光合金化則是在板材的表面熔化復層內添加合金原素，目地是產生以板材為基的新的合金層。

(2)激光熔覆本質上并不是把基體表面層熔化金屬材料做為有機溶劑，只是將再行配備的合金粉末狀溶化，使其變成熔覆層的主題風格合金，另外基體合金也有一層析溶化，與之產生冶金工業融合。

激光熔覆技術性制取新型材料，是極端化標準下無效零部件的恢復與再生產、金屬材料零部件立即生產制造的關鍵基本，遭受世界各地科技界和公司的重視。

來源于：外太空模具網