模具浸蝕生銹成功案例分析，在這里對模具熱處理工藝后表面出現浸蝕生銹傷疤，模具在熱處理后非常容易造成裂痕導致模具損毀，模具在應用全過程種造成生銹情況，塑料模具長期置放造成 生銹的緣故及如何預防模具生銹的對策開展了剖析和歸納。

圖：模具內腔浸蝕斑銹

實例一

按HRC32-35熱處理工藝規定，歷經690度高溫解決、H13鍛造加工工藝獲得的煅造模具表面生銹，金相檢驗數據顯示其機構為：纖維狀淬火奧氏體 較多小塊共晶碳化物 細微顆粒二次碳化物沿晶遍布，模具表面出現浸蝕生銹的傷疤的緣故？

圖：模具表面浸蝕斑銹

1.出現較多的小塊共晶碳化物，表明原料機構縮松沒有獲得改進，優化解決的目地也就是勻稱化機構，成份不一樣的地區熱處理也會造成機構地應力

2.位錯出現較多二次碳化物，表明熱處理全過程中，物質制冷速率偏慢，模具表面壓地應力較低底，不能相抵相抵鞋面溫變化產生的機構地應力，機構地應力對商品的浸蝕具有推動作用

3.熱處理假如選用油冷，需降低制冷時間，以緩解機構地應力，假如選用氣冷，則必須增加氣淬時間

4.商品熱處理冒油后，需馬上淬火，均衡機構、地應力

5.商品淬火公布后，選用油冷推動殘奧變化，最好是選用3次淬火，防止事后殘留馬氏體時效性變化，提升機構地應力，危害商品抗腐蝕。

實例二

模具在熱處理后容易造成裂痕，導致模具損毀的緣故?

模具造成裂痕與模具最后灰鑄鐵機構粗壯不勻、灰鑄鐵不健全，機構有網狀結構、帶條狀和網狀結構碳化物相關。造成緣故很有可能為

1.模具鋼原材料初始機構存有比較嚴重碳化物縮松。

2.鑄造工藝不佳，如煅造加溫溫度過高、形變量小、停鍛溫度高、鍛后制冷速率遲緩等，使煅造機構粗壯并有網狀結構、帶條狀及網狀結構碳化物存有，使球化退火時無法清除。

3.球化退火加工工藝不佳，如退火溫度過高或過低，等溫退火時間較短等，可導致球化退火機構不勻或灰鑄鐵欠佳。

解決方案

1.一般應依據模具的工作中標準、生產制造大批量及原材料自身的堅韌化特性，盡可能挑選質量好的模具鋼原材料。

2.改善鑄造工藝或選用淬火準備熱處理工藝，來清除原料中網狀結構和網狀結構碳化物及碳化物的不勻稱性。

3.對沒法開展煅造的碳化物縮松比較嚴重的高碳鋼模具鋼可開展熱處理回火優化熱處理工藝。

4.對煅造后的模坯制訂恰當的球化退火加工工藝標準，可選用熱處理熱處理工藝和迅速勻細球化退火工。

5.有效裝爐，確保爐芯模坯溫度的勻稱性。

實例三

模具在應用全過程種造成生銹情況，危害生產制造產品工件的美觀大方水平，乃至會危害到產品工件的品質應用。造成 模具的生銹關鍵有二點，一是模具材料要素，二是模具應用環境要素，把握好這兩個方面，則能夠合理防止模具應用全過程中的生銹難題。

圖：模具生銹

模具生銹的緣故關鍵有三點

1.成形原材料溶解的反應物。

2.模具的反潮。

3.手出汗。

處理模具生銹的方式

1.短期內防范措施：拿手用布輕擦模芯表面。對成形原材料開展充足的干躁，降低料筒溫度以避免原材料溶解。

2.長期性防范措施：把產品原材料變為溶解反應物對模具沒有浸蝕的原材料。

實例四

塑料模具假如置放時間較為長，沒有歷經技術專業的解決，塑料模具也會生銹，危害塑料模具的使用壽命，那如何預防塑料模具生銹呢?

圖：塑料模具生銹

塑料模具往往會生銹是耐磨材料過分解反應后造成的汽體所造成 的，避免塑料模具生銹的對策能夠從下列幾層面下手：

1.當注入成形終止之后，要用整潔的軟濕布將塑料模具產品擦洗整潔。

2.在生產加工模具都還沒成形的情況下，一定要留意將其合閉，那樣做的益處主要是為了更好地防止周邊別的注射液造成的汽體導致浸蝕。

3.當關掉塑料模具的情況下，最好是涂上無鹽黃油。最終，當長期終止成形時，要在模芯里噴完防銹油，要留意的是，在噴涌前，一定要將模芯擦洗整潔，直至沒有銹跡。

別的模具浸蝕生銹安全防護提議：

1.假如產生模芯表面沾有渣類碳化物，造成 了模具生銹，應立即清除;成形原材料中進行析出和溶解形成的碳化物常使模具磨壞或浸蝕，一旦發覺應該馬上用濕布擦掉。若較難擦掉，可蘸少量乙醇濕潤后擦掉。

2.一般在模芯內的電鍍工藝層雖有益于防銹處理，可是并不徹底合理，有時候腐蝕汽體根據涂層表面的出氣孔造成深層浸蝕，防止涂層生銹的方式是勤擦模具。

3、模具中通快遞冷卻循環水易使模具生銹。如將模具制冷到零點下列，空氣中的濕氣就會在模具表面結為水滴，如不擦掉就會生銹。盡管成形全過程不容易冷凝水，但終止成形后，立刻就會造成凝結水，加工過程中最好是不必終止成形，即便要終止，也應關閉冷卻循環水，并將模具表面擦拭。

2.一般在模芯內的電鍍工藝層雖有益于防銹處理，可是并不徹底合理，有時候腐蝕汽體根據涂層表面的出氣孔造成深層浸蝕，防止涂層生銹的方式是勤擦模具。

3、模具中通快遞冷卻循環水易使模具生銹。如將模具制冷到零點下列，空氣中的濕氣就會在模具表面結為水滴，如不擦掉就會生銹。盡管成形全過程不容易冷凝水，但終止成形后，立刻就會造成凝結水，加工過程中最好是不必終止成形，即便要終止，也應關閉冷卻循環水，并將模具表面擦拭。

來源于：艾邦高分子材料