PE管加工過程中常常會出現一些出乎意料的質量問題，一般是因為機器設備或原材料出現難題而致。下邊將依據很多年來PE管材造成工作經驗一一詳細介紹普遍的PE管質量問題及出現質量問題的緣故和處理的方式。

一、管件表層出現波浪紋

緣故：1制冷不充足2密封環規格不適合，產生振動狀況。

解決方案：提升定徑套入水流量或提升口摸與定徑套中間的間距。查驗真空槽密封環規格是不是小，假如小，拆換或適度減少第一節真空槽真空度，提升第二節真空槽真空度。

    二、表層黑點(主要是內腔)

緣故：(1)原材料中帶有殘渣 (2)口摸與芯摸間內腔清除不干凈 (3)部分溫度過高，造成 脆化。

解決方案：(1)查驗原材料 (2)清除整潔或銜接一段時間 (3)查驗溫度感應器。

三、表層凹痕

緣故：(1)原材料潮、汽泡裂開 (2)定徑套水流量不勻。

解決方案：(1)原材料風干 (2)調節水流量或拆換定徑套

四、表層亮斑

緣故：定徑套水流量不夠。

解決方案：提升定徑套水流量或拆換水流量大的定徑套

五、內外壁軸徑不光滑

緣故：原材料水分含量過高。

解決方案：原材料風干解決

六、表層不明亮

緣故：溶體溫度不適合或原材料有什么問題

解決方案：調節溶體溫度或拆換原材料

七、外表層刮痕

緣故：定徑套、支撐柱或密封環上附帶料石

解決方案：清除定徑套、支撐柱或密封環

八、外表層水線

緣故：定徑套部分水眼阻塞，導致某些水眼水流量過大。

解決方案：清除定徑套

九、內腔管溝(多出現于壁厚管件)

緣故：壁厚過厚，溶體無法制冷，造成流動性。

解決方案：試用網制冷系統，減少口摸和芯摸的溫度。

十、管件壁厚不勻

緣故：(1)口摸或芯摸地腳螺栓松脫、口摸空隙調節不適合。 (2)口摸或芯摸溫度不勻、造成 料流不一致。 (3)定徑套與口摸不對中、螺旋式分離梭或不銹鋼篩網阻塞。

解決方案：(1)擰緊地腳螺栓或調節口摸空隙  (2)查驗電熱圈和溫度感應器  (3)調整定徑套和口摸對中折分離梭或不銹鋼篩網。

十一、拉伸強度低

緣故：(1)原材料朔化不太好  (2)趨向提升，潔凈度等級提升

解決方案：(1)調整加工工藝溫度，提升熔融實際效果  (2)提升口摸和定徑套的間距。

十二、橢圓形度大

緣故：作用力功效

解決方案：提升校準設備

PE管生產商務必創建嚴苛的原材料供貨方點評程序流程，挑選適合的原材料并依據原材料的檢驗狀況開展適當的解決。高質量高壓聚乙烯工作壓力管件的生產制造對機器設備的綜合性輸出工作能力依賴感很強，管件生產商在機器設備型號選擇時務必充足調查論述，才可以挑選到性價比高較高的機器設備。管件生產商應當創建嚴苛的安全操作規程和工藝規程并提升全過程和操縱幅度，才可以做到既操縱管件的品質又有效減少產品成本的目地。工作壓力管件的加工工藝設置及其加工過程中質量問題的處理必須很多的生產制造工作經驗，這就規定生產廠家很多累積原始記錄，并開展剖析和匯總，并具體指導生產制造，以完成產品品質的平穩提升。

來源于：聚風塑膠