背壓的產生

在塑膠熔化、塑化全過程中，熔料持續調向料筒前端開發(計量檢定房間內)，且愈來愈多，慢慢產生一個工作壓力，促進螺桿向倒退。為了更好地阻攔螺桿倒退過快，保證熔料勻稱夯實，必須給螺桿出示一個反向的工作壓力，這一反向阻攔螺桿倒退的工作壓力稱之為背壓。

背壓亦稱塑化工作壓力，它的操縱是根據調整注入液壓缸之泵油溢流閥完成的。

背壓預塑化螺桿塑料機注入液壓缸后側都設立背壓閥　，調整螺桿轉動倒退時注入液壓缸泄油的速率，使液壓缸維持一定的工作壓力(如下圖所顯示);全電機的螺桿后退速率(摩擦阻力)是由　AC液壓閥操縱的。

適度校準背壓的益處：

1、能將圓筒內的熔料夯實，提升相對密度，提升射膠量、制品凈重和規格的可靠性。

2、可將熔料內的汽體“　擠壓　”，降低制品表面的氣花、內部汽泡、提升光澤度勻稱性。　緩減螺桿倒退速率，使圓筒內的熔料充足塑化，提升顏料、色母與熔料的混和勻稱度，防止制品出現混合色　狀況。

3、緩減螺桿倒退速率，使圓筒內的熔料充足塑化，提升顏料、色母與熔料的混和勻稱度，防止制品出現　混合色　狀況。

4、適度提高背壓，可改進制品表面的縮水率和商品附近的走膠狀況。

5、能提高熔料的溫度，使熔料塑化品質提升，改進熔料充模時的流通性，制品表面無冷膠紋。

背壓太低時，易出現下述難題：

1、背壓太低時，螺桿倒退過快，注入圓筒前端開發的熔料相對密度小(較疏松)，夾進氣體多。

2、會造成 塑化品質差、射膠量不穩定，商品凈重、制品規格轉變大。

3、制品表面會出現縮水率、氣花、冷料紋、光澤度不均等安全隱患。

4、商品內部易出現汽泡，商品附近及骨位易走不滿意膠。

過高的背壓　,易出現下述難題：

1、圓筒前端開發的熔料工作壓力太高、料溫高、黏度降低,熔料在螺桿槽中的倒流打料筒與螺桿空隙的漏總流量擴大,會減少塑化高效率(單位時間內塑化的料量).

2、針對耐熱性差的塑膠(如:PVC、POM等)或添加劑，因熔料的溫度上升且在料筒中遇熱時間提高而導致分解反應，或添加劑掉色水平擴大，制品表面色調/光澤度下降。

3、背壓過高，螺桿倒退慢，預塑再生料時間長，會提升周期，造成 生產率降低。 4、背壓高，熔料工作壓力高，射膠后噴頭非常容易產生　熔膠流囗水　狀況，下一次射膠時，水部位過流道內的冷料會阻塞水部位或制品中出現冷料斑。

5、在啤塑全過程中，經常因背壓過大，噴頭出現溢膠狀況，消耗原材料并造成 射嘴周邊的發熱圈燒毀。

6、預塑組織和螺桿筒機械設備磨壞擴大。

背壓的校準：

注塑加工背壓的校準應視原材料的特性、干躁狀況、產品構造及品質情況而定，背壓一般校準在　3-15kg/cm　3　。當商品表面有少量氣花、混合色、縮水率及商品規格、凈重轉變大時，可適度提升背壓。當射嘴出現溢膠、流囗水、熔料過分解反應、商品掉色及再生料很慢時可考慮到適度降低背壓。

背壓是注塑工藝加工工藝中操縱熔料品質及產品品質的關鍵主要參數之一，適合的背壓針對提升產品品質擁有 關鍵的功效，不容忽視!

來源于：互聯網