平行雙螺桿擠出機和錐形雙螺桿擠出機在生產制造應用中應如何去挑選?是客戶在購買雙螺桿擠出機常常會明確提出的難題。

雙螺桿擠出機的歸類：

按雙螺桿的轉動方位，可把擠塑機分成同方向和異向二種擠塑機。同方向擠塑機是二根螺桿工作中時轉動方位一致，異向擠塑機就是指二根螺桿工作中時轉動方位反過來。

按雙螺桿的樞軸線平行是否，可分成樞軸線平行的和樞軸線交叉的二種擠塑機。樞軸線平行的為平行雙螺桿擠出機，樞軸線交叉的為錐形雙螺桿擠出機。

雙螺桿擠出機也有齒合和非齒合之分。

平行與錐形雙螺桿擠出機的相似之處：

都是有對塑膠強制性往前推動的皮帶輸送機理，優良的混和熔融工作能力和脫干工作能力，擁有 基本一致的對原材料和塑膠制品成形加工工藝的適應能力。

平行與錐形雙螺桿擠出機的不同點：

1、直徑：平行雙螺桿的直徑同樣，錐形雙螺桿的小端直徑與大端直徑不一樣;

2、同舟距：平雙螺桿的中心距同樣，錐形雙螺桿的兩中心線呈交角，中心距的規格尺寸沿中心線轉變;

3、高徑：平行雙螺(L/D)就是指螺桿的合理一部分長短與螺桿內孔之比，錐形雙螺桿(L/D)就是指螺桿的合理一部分長短與大端直徑和小端直徑的均值之比。

從之上幾個方面，大家可清楚的看得出平行與錐形雙螺桿擠出機最明顯的不一樣是螺桿料筒的幾何圖形樣子不一樣，進而引發出構造和特性上的眾多差別，雖二者特性不一樣，但有分別優點。

平行雙螺桿擠出機因為遭受二根螺桿中心距規格小的限定，在傳動系統減速箱中，給與支撐點兩輸出軸的軸向滾動軸承和推力球軸承及其有關傳動系統傳動齒輪的室內空間很比較有限，雖然設計師挖空心思腦汁，但也沒法處理滾動軸承的承載力、傳動齒輪的變位系數、直徑小、兩螺桿的尾端直徑小的實際，造成 抗扭矩差的結果。輸出扭距小、抗負載能力較差，是平行雙螺桿擠出機更為明顯的缺點。但高徑的延展性是平行雙螺桿的優點，它可依據成形標準的差別，可擴大和減少高徑以融入塑料造粒加工工藝規定，能夠 拓展平行雙螺桿的應用領域，但這一點錐形雙螺桿擠出機是無法保證的。

錐形雙螺桿擠出機二根圓錐形螺桿水準排序，兩中心線呈一交角裝進料筒內，兩中心線的中心距由小端向大端慢慢增大，促使傳動系統減速箱兩輸出軸有很大的中心距，這種傳動裝置中的傳動齒輪和軸套及其支撐這種軸套的軸向滾動軸承和推力球軸承留出很大的安裝室內空間，它能夠 設備很大規格型號的軸向滾動軸承和推力球軸承，各轉動軸有足夠考慮傳送扭距的軸頸，因此大工作中扭距、大承荷工作能力是錐形雙螺桿擠出機的一大特性。這一點平行雙螺桿擠出機是無可比擬的。雙螺桿擠出機的止退滾動軸承雙螺桿擠出機工作中時，溶體在螺桿頭頂部會造成十分大的工作壓力(發動機工作壓力)，工作壓力尺寸一般 在14MPA上下，有時候乃至達到30MPA之上，這類工作壓力對螺桿產生強勁的軸徑扭力，抵住扭力便是止退軸承的作用。

平行雙螺桿擠出機因受兩螺桿中心距小的限定，止退滾動軸承的承載力兩者之間直徑尺寸相關，直徑大承載力大，顯而易見用大直徑的止退滾動軸承是不太可能的。這一分歧局勢一般 是用多個小直徑止退滾動軸承串連起來功效，一同承擔強勁的軸向力，應用這類方式的關鍵難題是務必每一個推力球軸承所承擔的荷載要勻稱同樣，不然，承擔大的滾動軸承因超重而提早毀壞，其所應承擔的荷載加到別的滾動軸承上使其超重，這類持續性的毀壞其不良影響是十分比較嚴重的。從而能夠 看得出平行雙螺桿擠出機傳動裝置構造非常復雜，與錐形雙螺桿擠出機傳動裝置構造對比，減速箱的制造成本高，檢修較繁雜。

錐形雙螺桿擠出機因二根螺桿的排序有交角，因此傳動系統減速箱兩輸出軸有很大的中心距，在減速箱中設備2個前后左右交疊排序很大的扭力調心滾動軸承，足夠阻攔由發動機工作壓力所產生的軸向力，其特性承載力大，減速箱生產制造低成本，檢修比較便捷。

針對客戶而言，雙螺桿擠出機的購買是很重要的，不一樣種類的雙螺桿擠出機有不一樣的特性和運用場所，因而，務必要搞清楚各種各樣雙螺桿擠出機的特性和運用場所。比如，齒合式同方向轉動雙螺桿擠出機因其轉速比高，剪切速率大，整體式的螺桿，它普遍地適用不容易分解反應高聚物的改性材料----共混，添充，化學纖維提高和原材料的反映擠壓。比如，齒合式異向轉動雙螺桿擠出機，以其有優良的混和熔融作用，其較大 的特性是PVC顆粒料立即成形生產加工。如更改螺桿的幾何圖形構造，還能夠用以別的原材料的成形生產加工，但它的優勢仍是PVC成形生產加工。依據塑膠橫截面的規格尺寸，明確擠壓量，再由擠壓量來挑選雙螺桿擠出機的規格型號。在塑料造粒成形加工工藝標準基本一致的狀況下，錐形雙螺桿擠出機能融入很大的發動機工作壓力，平行雙螺桿擠出機能融入較小的發動機工作壓力。

來源于：互聯網