1.薄膜太粘，張口能力差

常見故障緣故：

①樹脂原材料型號規格不對，并不是吹膜級的密度低高壓聚乙烯樹脂顆粒，在其中沒有開口劑或是開口劑的成分稍低;

②熔化樹脂的溫度太高，流通性很大;

③吹脹比很大，導致薄膜的張口性下降;

④冷卻速率很慢，薄膜冷卻不夠，在牽引輥工作壓力的功效下產生互相粘接;

⑤牽引速率過快。

解決方案

①拆換樹脂原材料，或向科斗里加一定量的開口劑;

②適度減少擠壓溫度和樹脂的溫度;

③適度減少吹脹比;

④增加排風量，提升冷卻實際效果，加速薄膜冷卻速率;

⑤適度減少牽引速率。

2.薄膜清晰度差

常見故障緣故：

①擠壓溫度稍低，樹脂熔融欠佳，導致注塑后薄膜的透光性較弱;

②吹脹比過小;

③冷卻實際效果不佳，進而危害了薄膜的清晰度;

④樹脂原材料中的水份成分過大;

⑤牽引速率太快，薄膜冷卻不夠。

解決方案：

①適度提升擠壓溫度，使樹脂可以勻稱熔融;

②適度提升吹脹比;

③增加排風量，提升冷卻實際效果;

④對原材料開展風干解決;

⑤適度減少牽引速率。

3.薄膜出現皺褶

常見故障緣故：

①薄膜薄厚不勻稱;

②冷卻實際效果不足;

③吹脹比很大，導致膜泡不穩定，上下往返晃動，非常容易出現皺褶;

④人字形直發夾板的交角過大，膜泡在短路線內被擠扁，因而薄膜也非常容易出現皺褶;

⑤牽引輥兩側的工作壓力不一致，一邊高一邊低;

⑥各導向性輥中間的中心線不平行面，危害薄膜的可靠性友誼展性，進而出現皺褶。

解決方案：

①調節薄膜的薄厚，確保薄厚勻稱一致;

②提升冷卻實際效果，確保薄膜可以充足冷卻;

③適度減少吹脹比;

④適度減少人字形直發夾板的交角;

⑤調節牽引輥的工作壓力，確保薄膜承受力勻稱;

⑥查驗各導向性軸的中心線，并使之互相平行面。

4.薄膜有霧氣波浪紋

常見故障緣故：

①擠壓溫度稍低，樹脂熔融欠佳;

②樹脂返潮，水份成分過高。

解決方案：

①調節擠塑機的溫度設定，并適度提升擠壓溫度。

②將樹脂原材料風干，一般規定樹脂的水分含量不可以超出0.3%。

5.薄膜薄厚不勻稱

常見故障緣故：

①?？诳障兜膭蚍Q性立即危害薄膜薄厚的勻稱性，假如?？诳障恫粍蚍Q，有的位置空隙大一些，有的位置空隙小一些，進而導致擠壓量有多有少，因而，所產生的薄膜薄厚也也不一致，有的位置薄，有的位置厚;

②?？跍囟缺椴疾粍蚍Q，不一樣，進而使注塑后的薄膜厚薄不勻;

③冷卻風環四周的送排風量不一致，導致冷卻實際效果的不勻稱，進而使薄膜的薄厚出現不勻稱狀況;

④吹脹比和牽引比不適合，使膜泡薄厚不易控制; ⑤牽引速率不穩定，不斷產生變化，這自然便會危害到薄膜的薄厚。

解決方案：

①調節發動機?？诳障叮_保各部勻稱一致;

②調節發動機?？跍囟?，使?？谝徊糠譁囟葎蚍Q一致;

③調整冷卻設備，確保通風口的出排風量勻稱;

④調節吹脹比和牽引比;

⑤查驗機械設備傳動系統，使牽引速率維持穩定。

6.薄膜的薄厚稍厚

常見故障緣故：

①?？诳障逗蛿D壓量偏大，因而薄膜薄厚稍厚;

②冷卻風環的排風量很大，薄膜冷卻太快;

③牽引速率很慢。

解決方案：

①調節?？诳障?

②適度減少風環的排風量，使薄膜進一步吹脹，進而使其薄厚變軟一些;

③適度提升牽引速率。

7.薄膜的薄厚偏薄

常見故障緣故：

①?？诳障镀?，摩擦阻力很大，因而薄膜薄厚偏薄;

②冷卻風環的排風量很小，薄膜冷卻很慢;

③牽引速率太快，薄膜拉申過多，進而使薄厚變軟。

解決方案：

①調節?？诳障?

②適度擴大風環的排風量，加速薄膜的冷卻;

8.薄膜的熱封性差

常見故障緣故：

①漏點太低，高聚物分子結構產生定項，進而使薄膜的特性貼近定項膜，導致熱封特性的減少;

②吹脹比和牽引比不適度(過大)，薄膜產生拉申趨向，進而危害了薄膜的熱封特性。

解決方案：

①調整風環中排風量的尺寸，使漏點高一點，盡量地在塑料的熔點下開展吹脹和牽引，以降低因吹脹和牽引造成 的分子結構拉申趨向;

②吹脹比和牽引比盡可能小一點，假如吹脹比過大，且牽引速率過快，薄膜的橫著和豎向拉申過多，那麼，便會使薄膜的特性趨向雙重拉申，薄膜的熱封性便會下降。

9.薄膜豎向抗拉強度差

常見故障緣故：

①熔化樹脂的溫度太高，會使薄膜的豎向抗拉強度降低;

②牽引速率比較慢，薄膜豎向的定項功效不足，進而使豎向的抗拉強度下降;

③吹脹比很大，同牽引比不搭配，使薄膜橫著的定項功效和抗拉強度提升，而豎向的抗拉強度便會下降;

④膜的冷卻速率太快。

解決方案：

①適度減少熔化樹脂的溫度;

②適度提升牽引速率;

③調節吹脹比，使之與牽引比相一致;

④適度減少冷卻速率。

10.薄膜橫著抗拉強度差

常見故障緣故：

①牽引速率太快，同吹脹比相差太多，使豎向造成纖維化工藝，橫著抗壓強度就下降;

②冷卻風環的冷卻速率很慢。

解決方案：

①適度減少牽引速率，使之與吹脹比相互配合;

②增加風環排風量，使吹脹膜迅速冷卻，防止在較高溫度的彈力棉態下被拉申趨向。

11.膜泡不穩定

常見故障緣故：

①擠壓溫度過高，熔化樹脂的流通性很大，黏度過小，非常容易造成起伏;

②擠壓溫度過低，出料量少;

③冷卻風環的排風量不穩定，膜泡冷卻不勻稱;

④遭受了外界較強氣旋的影響和危害。

解決方案：

①調節擠壓溫度;

②調節擠壓溫度;

③查驗冷卻風環，確保四周的送排風量勻稱一致;

④阻攔和減少外部氣旋的影響。

12，薄膜表層不光滑，凸凹不平

常見故障緣故：

①擠壓溫度太低，樹脂熔融欠佳;

②擠壓速率太快。

解決方案：

①調節擠壓的溫度設定，并適度提升擠壓溫度，確保樹脂熔融優良;

②適度減少擠壓速率。

13.薄膜異味重

常見故障緣故：

①樹脂原材料自身異味重;

②熔化樹脂的擠壓溫度太高，導致樹脂溶解，進而造成臭味;

③膜泡冷卻不夠，膜泡內的暖空氣沒有清除整潔。

解決方案：

①拆換樹脂原材料;

②調節擠壓溫度;

③提升冷卻風環的冷卻高效率，使膜泡充足冷卻。

來源于：聚風塑膠