拉伸模在全部五金模具領域所占的比例是十分大的，大家普遍的水杯，電機上邊的機殼，基本上大部分的商品上邊都多多少少有一些必須拉伸的商品，而針對拉伸模的設計方案，也不是說按基本的優化算法能夠 測算的，這在其中有過多的全過程填滿變化，尤其是一些非旋轉體的拉伸，令人望而生畏。

由于拉伸模在設計方案時要考慮到的要素確實是過多，例如拉深指數，是否有抵達原材料的極限，彈黃力的決策，拉伸的方位，是往上拉伸還是往下拉伸，通常不可以一次成形，也要歷經數次試作，才可以做到理想化的結果，乃至有時候會出現模貝損毀的很有可能，因而，結合實際持續積累經驗，對拉伸模的設計方案是有非常大協助的。

此外，切料尺寸的尺寸，對全部模貝的生產制造試作也具有了不容忽視的功效。因此大部分情況下，在我們對一些不規律的拉深件開展設計方案時，通常會在沖壓模具環節預埋一個空步。

一、拉伸原材料

當顧客對原材料的規定并不是很嚴苛、不斷試件達不上規定時，能夠 換一種拉伸性能好的原材料再試，好的原材料是取得成功的一半，針對拉伸，千萬不能忽略。拉伸用冷軋冷軋鋼板關鍵有08Al、08、08F、10、15、20號鋼，在其中使用量較大 的是08號鋼，分成沸騰鋼和鎮靜鋼，沸騰鋼價格便宜，工藝性能好，但縮松較比較嚴重，有“應變力時效性”趨向，不適感用以對沖壓模具性能規定高外型規定較嚴苛的零件，鎮靜鋼不錯，性能勻稱但價錢較高，意味著型號為鋁鎮靜鋼08Al。海外不銹鋼板材使用過日本SPCC-SD深沖壓模具鋼，其拉伸性能好于08Al。

二、模貝表層的光滑度

開展深拉深時，型腔與包邊條圈的雙面碾磨不充足，尤其是拉深不銹鋼板材與鋁合金板時，更易造成拉深傷疤，比較嚴重時造成 拉伸裂開。

三、毛坯尺寸的明確

更多就是皺，少則裂是大家的標準，毛坯定位設計要恰當，樣子簡易的旋轉體拉伸件的毛坯直徑在不會改變薄的拉伸中，原材料薄厚雖然有轉變，但基礎與初始薄厚十分貼近，能夠 依據毛坯總面積與拉伸件總面積(若有壓邊須再加上壓邊容量)相同的標準測算出。可是，通常拉伸件樣子和全過程非常復雜，有時候也要變軟拉伸，盡管現在有很多三維軟件可開展進行料測算，但其精準度不可以100%做到規定。

解決方案：試料。

一個產件要歷經多道工藝過程，頭道工藝過程一般是落料工藝流程。最先要開展進行料測算，對毛坯的樣子和尺寸有一個大約了解，便于明確落料模的整體尺寸。在沖壓模具進行后不必生產加工落料模的凹凸模尺寸。先用線切割加工毛坯(毛坯很大時能用數控車床銑后再鉗修)，歷經事后拉伸工藝流程的不斷試驗，最后明確了毛坯尺寸，隨后再生產加工落料模的凹凸模。

工作經驗1

倒排工藝流程，先試拉伸模，后生產加工毛坯的落料刀口尺寸，事半功倍。

四、拉伸指數m

拉伸指數是拉伸加工工藝測算中的關鍵加工工藝主要參數之一，一般 用它來決策拉伸的次序和頻次。

危害拉伸指數m的因素許多，包含原材料性能、原材料的相對性薄厚、拉伸方法(指是否包邊條圈)、拉伸頻次、拉伸速率、凹凸模圓弧半經、潤化等。

相關拉伸指數m的測算和采用標準是各種各樣沖壓模具指南中詳細介紹的關鍵，有測算、查詢表、測算等很多方式，祥之又祥，我是按書挑選，并無新鮮的東西 ，請去看書。

工作經驗2

原材料的相對性薄厚、拉伸方法(指是否包邊條圈)、拉伸頻次是不太好在修模時調節的，一定要謹慎。最好是在挑選拉伸指數m時找朋友校一遍。

五、生產加工油的挑選

生產加工油的挑選十分關鍵。差別潤滑脂是不是適合的方式，是當將產品從模貝內取下來的時候，假如產品溫度高到不可以拿手觸碰的水平，就務必慎重考慮潤滑脂的挑選和潤化方式,在型腔上涂潤滑脂，或在金屬薄板上套塑料包裝膜。

工作經驗3

碰到拉伸開裂時，在型腔上涂潤滑脂(不要在模座涂)，工件靠凹模一面覆0.013?C0.018毫米的塑料膜。

六、工件熱處理工藝

盡管不倡導，但還是說起的，在拉伸全過程中，工件因為冷塑性形變，造成冷工硬底化，使其塑性變形減少，形變抵抗力和強度擴大，再再加上沖壓模具不科學，就必須開展正中間退火，以變軟金屬材料，修復塑性變形。

留意：在一般加工工藝中正中間退火并不是務必的，終究要提升成本費，要在提升工藝流程和提升退火中開展挑選，謹慎使用!

退火一般選用超低溫退火，即加工硬化退火。退火時要留意的事宜有二點：脫炭和空氣氧化。這兒關鍵講下空氣氧化。工件空氣氧化后有氧化皮，壞處有二：使工件合理薄厚變軟，提升模貝磨壞。

企業標準不具有時，一般選用一般退火，為降低氧化皮造成，退火時要盡量將爐內放滿，我都使用過偏方：

1、工件較少時可與別的工件混放(前提條件：退火加工工藝主要參數應基本一致)。

2、將工件裝在鐵罐中焊封后再裝爐。為消出氧化皮，退火后要依據狀況開展酸洗鈍化解決。

企業標準具有時，可選用氮爐退火，即明亮退火。不仔細觀看，基本上和沒退火前色調一樣。

工作經驗4

應對冷工硬底化強的金屬材料或在試件中出現開裂又無其他方法時，提升正中間退火工藝流程。

七、填補幾個方面

1、產品圖片上的尺寸應盡量在一側標明，令人確立是確保外界尺寸還是內壁尺寸，不可以另外標明內外型尺寸。別人出示的工程圖紙有該類難題應兩者之間溝通交流，能統一則統一，不可以統一時要了解該工件的與其他件的安裝關聯。

2、對最終一道工藝流程，工件尺寸在外面，以型腔為主導，空隙以減少模座尺寸獲得;工件尺寸以內，以模座為主導，空隙以擴大型腔尺寸獲得;

3、凹凸模圓弧半經在設計方案時盡量選用小的允許值，給事后修模產生便捷。

4、分辨工件開裂的緣故時可參照：因原材料品質差而造成的裂開多見鋸齒形或不規律樣子，因加工工藝、模貝而造成的裂開一般較為齊整。

5、”更多就是皺，少則裂”，按此標準調整原材料的流動性情況，方式有調節包邊條圈的工作壓力、提升拉深筋、整修凹凸模圓弧半經、工件上切加工工藝口等。

6、為確保耐磨性能和避免拉伸刮痕，凹凸模和包邊條圈務必熱處理，還可以鍍硬鉻,還可以選用表層TD解決.必需的情況下可以用鎢鋼材料來作凹凸模。

來源于：模貝人雜志期刊