最全注塑工藝的計算方式
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1.鎖合模力 F(TON)
公式計算：F=Am*Pv/1000
F： 鎖合模力：TON Am：模芯投射面積：CM2
Pv：填充壓力：KG/CM2
(一般塑料材料填充壓力在150-350KG/CM2)
(流通性優良取較底值，流動性欠佳取較高值)
射出壓力=填充壓力/0.4-0.6
例：模芯投射面積 270CM2 填充壓力 220KG/CM2
鎖合模力=270*220/1000=59.4TON
2.射出壓力Pi(KG/CM2)
公式計算：Pi=P*A/Ao
即：射出壓力=泵浦壓力*射出液壓缸合理面積÷螺桿截面積
Pi：射出壓力 P：泵浦壓力 A：射出液壓缸合理面積
Ao：螺桿截面積
A=π*D2/4 D：直徑 π：圓周率3.14159
例1：已經知道泵浦壓力 求射出壓力?
泵浦壓力=75KG/CM2 射出液壓缸合理面積=150CM2
螺桿截面積=15.9CM2(∮45mm) 公式計算：2?R2即：3.1415*(4
5毫米÷2)2=1589.5毫米2
Pi=75*150/15.9=707 KG/CM2
例2：已經知道射出壓力 求泵浦壓力?
所需射出壓力=900KG/CM2 射出液壓缸合理面積=150CM2
螺桿截面積=15.9CM2(∮45)
泵浦壓力P= Pi*Ao/A=900*15.9/150=95.4 KG/CM2
3.射出容積V(CM3)
公式計算：V= π*(1/3Do)2*ST
即：射出容積=3.1415*半經2*射出行程安排
V：射出容積 CM3 π：圓周率 3.1415 Do：螺桿直徑 CM
ST：射出行程安排 CM
例：螺桿直徑 42mm 射出行程安排 165毫米
V= π*(4.2÷2)2*16.5=228.6CM3
4.射出凈重Vw(g)
公式計算：Vw=V*η*δ
即：射出凈重=射出容積*比例*機械能
Vw：射出凈重 g V：射出容積 η：比例 δ：機械能
例：射出容積=228.6CM3 機械能=0.85 比例=0.92
射出凈重Vw=228.6*0.85*0.92=178.7G
5.射出速率S(CM/SEC)
公式計算：S=Q/A即：射出速率=泵浦吐出來量÷射出液壓缸合理面積
S：射出速率 CM/SEC
A：射出液壓缸合理面積 CM2
Q：泵浦吐出來量 CC/REV
公式計算：Q=Qr*RPM/60 (每分/L)即：泵浦吐出來量=泵浦每轉吐出來量*電機旋轉數/每分
Qr：泵浦每轉吐出來量(每旋轉/CC)
RPM：電機旋轉數/每分
例：電機轉速比 1000RPM/每分 泵浦每轉吐出來量85 CC/RPM
射出液壓缸合理面積 140 CM2
S=85*1000/60/140=10.1 CM/SEC
6.射出率Sv(G/SEC)
公式計算：Sv=S*Ao即：射出率=射出速率*螺桿截面積
Sv：射出率G/SEC S：射出速率CM/SEC Ao：螺桿截面積
例：射出速率=10CM/SEC 螺桿直徑∮42
面積=3.14159*4.2*4.2/4=13.85CM2
Sv=13.85*10=138.5G/SEC
第二章
1.射出容積π/4=0.785
(1)螺桿直徑2*0.785*射出行程安排=基礎理論射出容積(cm3)
(2)基礎理論射出容積/0.785/螺桿直徑=射出行程安排(cm)
2.射出凈重
基礎理論射出容積*塑膠比例*射出參量(0.95)理想化=射出凈重(gr)
3.射出壓力
(1)射出缸面積2/螺桿面積2*系統軟件較大 壓力(145kg/cm2)2=射出
壓力(kg/cm2)
(2)射出缸直徑2/螺桿直徑2*系統軟件較大 壓力(145kg/cm2)=射出
壓力(kg/cm2)
(3)料管組成較大 射出壓力*具體應用壓力(kg/cm2)/系統軟件較大 壓力(145kg/cm2)=射出壓力(kg/cm2)
4.射出速度
(1)螺桿面積(cm2)*射出速率(cm/sec)=射出速度(cm3/sec)
(2)螺桿直徑(cm2)*0.785*射出速率(cm/sec)=射出速率(cm 3/sec)
5.射出速率
(1)射出速度(cm3/sec)/螺桿面積(cm2)=射出速率(cm/sec)
(2)泵浦單轉容積(cc/rev)*電機轉速比(rev/sec)/60(秒)/射出面積(cm2)=射出速率(cm/sec)
(電機轉速比RPM：60HZ---1150 50HZ---958)
6.射出缸面積
(1)射出壓力(kg/cm2)/系統軟件較大 壓力(145kg/cm2)*料管面積(c
m2)=射出缸面積(cm2)
(2)雙缸---(射缸直徑2-柱塞泵直徑2)*0.785=射出缸面積(cm2)
兩缸---(射缸直徑2-柱塞泵直徑2)*0.785*2=射出缸面積(cm2)
7.泵浦單轉容積
射出缸面積(cm2)*射出速率(cm/sec)*60秒/電機轉速比=泵浦單轉容積(cc/sec)
(電機轉速比RPM: 60HZ---1150,50HZ---958)
8.螺桿轉速比及油壓馬達單轉容積
(1)泵浦單轉容積(cc/rec)*電機轉速比(RPM)/油壓馬達單轉容
積=螺桿轉速比
(2)泵浦單轉容積(cc/rec)*電機轉速比(RPM)/螺桿轉速比=汽壓馬
達單轉容積
9.射出總壓力
(1)系統軟件較大 壓力(kg/cm2)*射出缸面積(cm2)=射出總壓力(kg)
(2)射出壓力(kg/cm2)*螺桿面積(cm2)=射出總壓力(kg)
10.蠱司及有關單位轉換
(1)1盎司(oz)=28.375克是(gr)
(2)1磅(ib)=16盎司(oz)
(3)1kg(kg)=2.2磅(ib) 即：1斤=1.1磅
(4)1磅(ib)=454克是(gr)=0.454KG(kg)
11.關模力
(1)曲手勢：
關模缸面積(cm2)*系統軟件較大 壓力(145kg/cm2)/1000*曲手變大
率(20-50)=關模力(Ton)
(2)雙缸直壓式：
關模缸面積(cm2)*系統軟件較大 壓力(145kg/cm2)/1000=關模力(Ton)
12.道柱直徑和關模力的公式
道柱直徑2(cm2)*0.785*陳氏指數(scm4約1005kg/cm2)*4=關合模力概值(Ton)
13.制成品排序投射面積和關模力關聯公式計算
制成品排序投射面積(寸2)*規范薄厚(1.5毫米)/制成品均值薄厚(mm)*應用原材料參量/PS原材料參量(1)=關模力(Ton)
(1)制成品排序投影面影以射進進膠口為圓心點,長邊為半經測算出直徑排序直徑2(寸2)*0.785=制成品排序投射面積(寸2)
(2)應用原材料參量,以大概經驗測算,以流通性良劣比PS好的列入1下列，比PS不太好的列入1之上。如:
ABS 1.05; AS 1.2; PMMA 1.3; PC 1.6;PBT 0.9;
PP 0.7;PE 0.7-0.8;塑料鋼 0.8;NILON 0.7-0.9等。
各種各樣原材料亦分不一樣級別，宜多掌握只付參加。
(3)和射出從向的制成品部分之規定,如水杯的高寬比部分大概以投射面積的30%測算就可以。
14.托合模力
托模缸面積(cm2)*系統軟件較大 壓力(145kg/cm2)/1000=托合模力(Ton)
15.電力工程企業
1馬力(HP)=0.754KW(KW)
1KW(KW)=1.326大馬力(HP)=1000瓦(W)
1KW(KW)=一度電數量單位(1KW/Hr)
16.泵浦尺寸和大馬力關聯
P=較大 應用壓力(如：125kg/cm2 145kg/cm2)
Q=油泵浦一分鐘吐出來量(L/min)
Q=油泵浦單轉容積(cc/rec)*電機轉速比(RPM)/1000=油泵浦一分鐘吐出來量(L/min)
可用大馬力：
P*Q/540=HP
P*Q/612=KW
所相互配合電機達到不減速的最大壓力(LP)：
HP*450/Q=LP
KW*612/Q=LP
(電機容積 電加熱容積 烘干設備容積)*用電量參量(約40%)=具體每鐘頭耗電量(度，KW/Hr)
第三章
1.塑料機射出工作能力
射出工作能力=射出壓力(kg/cm2)×射出容積(cm3)/1000
2.塑料機射出大馬力
射出大馬力PW(KW)=射出壓力(kg/cm2)×射出率(cm3/sec)×9.8×100%
3.塑料機射出率
射出率V(cc/sec)=p/4×d2×g
d2：料管直徑 g：料的相對密度
4.塑料機射膠扭力
射膠扭力F(kgf)=p/4(D12-D22)×P×2
D1：液壓缸內徑 D2：液壓缸直徑 P：系統軟件壓力
5.塑料機射膠壓力
射膠壓力P(kg/cm2)=[p/4×(D12-D22)×P×2]/(p/4×d2)
6.塑料機熔融工作能力
熔融工作能力W(g/sec)=2.5×(d/2.54)2×(h/2.54)×N×S×1000/3600/2
h=螺桿前端開發牙深(cm) S=原材料相對密度
7.系統軟件壓力
系統軟件壓力(kg/cm2)=汽壓控制回路中設置最大的工作中壓力
8.射出速率
速率=間距/時間
來源于：塑膠技術服務
