據統計，疊層式熱流道模具與一般 的單面注塑模具對比,選用疊層式熱流道模具可以使塑膠熔液勻稱地遍布到2個單獨的分析面當中,進而使注塑機的生產量提升一倍之上。

當一個最新項目還處在概念設計設計時,通常會忽視疊層式熱流道模具怎樣采用的難題,由于很多模具設計方案商都不了解這類技術性。與一般 的單面注塑模具對比,選用疊層式熱流道模具可以使塑膠熔液勻稱地遍布到2個單獨的分析面當中,進而使注塑機的生產量提升一倍之上。

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疊層式熱流道模具可使注塑機提升一倍生產量

零件生產量提升一倍

疊層式熱流道模具技術性并不是根據加上大量凹模的方法來提升模具的規格,只是在維持原模具規格和注塑機規格的標準下,加上第二層凹模,使其與第一層凹模平行面。疊層式熱流道模具的引入、卡緊和制冷時間保持了一樣的水準,在全部工作中周期時間中只提升了模具的開啟和合閉時間。

減少零件的價錢

零件的價錢在于注塑機的人工費,而這一花費又與注塑機的夾持載貨量擁有 立即的關聯。與具備一樣總數模腔的單面模具對比,選用疊層式熱流道模具只需約50%的夾持載貨量。如一套8 8模腔的疊層式熱流道模具可替代一套按16模腔設計方案的單面模,而其所需的注塑機只需一半尺寸,換句話說其所應用的模具較小,注塑機的容積也較小。

殊不知,其生產量和生產量與16模腔的模具同樣。但一套16模腔的單面模必須在一臺600t的注塑加工壓力機上運作,而一套8 8模腔的疊層模只需一臺300t的注塑加工壓力機就可以了,這可以使注塑機的施工時間率減少43%。

來源于：外太空模具網