缺點一：鍛造縮松

關鍵緣故有鋁合金凝結收攏造成鍛造縮松和鋁合金融解時消化吸收了很多的空氣中的co2、N2等，鋁合金凝結時釋放汽體導致鍛造縮松。

處理的方法：

1)置放儲世界杯金球獎。

2)字體加粗鑄道的直徑或縮短鑄道的長短。

3)提升金屬材料的使用量。

4)選用下述方式，避免機構朝向鑄道方位出現凹痕。

a.在鑄道的根處置放制冷道。

b.為避免已熔融的金屬材料豎直碰撞凹模，鑄道應成弧型。

c.斜向置放鑄道。

缺點二：鑄造件表面不光滑不光滑缺點

凹模表面不光滑和熔融的金屬材料與凹模表面造成了化學變化，關鍵反映出下述狀況。

1)包埋料顆粒粗，拌和后不細致。

2)包埋料干固后立即放進茂福爐中焙燒，水份太多。

3)焙燒的提溫速率過快，凹模中的不一樣部位造成澎漲差，使凹模里面脫落。

4)焙燒的最大溫度過高或焙燒時間太長，使凹模里面過度干躁等。

5)金屬材料的熔融溫度或鑄圈的焙燒的溫度過高，使金屬材料與凹模造成反映，鑄造件表面燒粘了包埋料。

6)鑄型的焙燒不充足，已熔融的金屬材料鑄時尚，造成包埋料的溶解，產生較多的汽體，在鑄造件表面造成黑點。

7)熔融的金屬材料鑄入后，導致凹模中部分的溫度過高，鑄造件表面造成部分的不光滑。

處理的方法：

a.不必過多熔融金屬材料。

b.鑄型的焙燒溫度不必過高。

c.鑄型的焙燒溫度不必過低(聚磷酸鹽包埋料的焙燒溫度為800度-900度)。

d.防止產生機構朝向鑄道方位出現凹痕的狀況。

e.在蠟型上施膠避免燒粘的液體。

缺點三：鑄造件產生開裂缺點

有幾大緣故，一是一般 因該點的金屬材料凝結過快，造成焊接缺陷(接縫處);二是因高溫造成的開裂。

1)針對金屬材料凝結過快，造成的鍛造接縫處，能夠 根據操縱鑄入時間和初凝來處理。鑄入時間的有關要素：蠟型的樣子。鑄到的大小總數。鍛造工作壓力(鑄造機)。包埋料的透氣性能。初凝的有關要素：蠟型的樣子。鑄圈的最大焙燒溫度。包埋料的種類。金屬材料的種類。鍛造的溫度。

2)因高溫造成的開裂，與金屬材料及包埋料的物理性能相關。下述狀況易造成開裂：鑄入溫度高易造成開裂;抗壓強度高的包埋料易造成開裂;延展性小的鎳烙鋁合金及鈷烙鋁合金易造成開裂。

處理的方法：

應用抗壓強度低的包埋料;盡可能減少金屬材料的鑄入溫度;不應用可塑性小的。較脆的鋁合金。

缺點四：球形凸起缺點

主要是包埋料調合后殘余的氣體(汽泡)滯留在蠟型的表面而導致。

1)真空泵調合包埋料，選用真空泵包埋后實際效果更強。

2)包埋前在蠟型的表面噴涌頁面表面活性劑(比如日進企業的castmate)

3)先把包埋料施膠在蠟型上。

4)選用充壓包埋的方式，擠壓汽泡。

5)包埋時注意蠟型的方位，蠟型與鑄道相接處的正下方不必有凹痕。

6)避免包埋時滲入汽泡。鑄圈與鑄座。緩存紙均需密封性;需沿鑄圈內腔注漿包埋料(應用波動機)。

7)注滿鑄圈后不可再波動。

缺點五：鑄造件的毛邊缺點

主要是因鑄圈開裂，熔融的金屬材料注入凹模的裂痕中。

處理的方法：

1)更改包埋標準：應用抗壓強度較高的包埋料。熟石膏類包埋料的抗壓強度小于聚磷酸鹽類包埋料，故應用時要慎重。盡可能應用有圈鍛造。無圈鍛造時，鑄圈易造成開裂，故需注。

2)焙燒的標準：勿在包埋料干固后立即焙燒(應在數小時后再焙燒)。應慢慢地提溫。焙燒后馬上鍛造，勿反復焙燒鑄圈。

來源于：模貝人雜志期刊