PET在熔融狀態下的觸變性不錯，工作壓力對黏度的危害比溫度要大，因而，關鍵從工作壓力下手來更改溶體的流通性。

1、塑膠的解決

因為PET生物大分子中帶有脂基，具備一定的吸水性，粉料在高溫下對水較為比較敏感，當水分成分超出極限時，在生產加工中PET含量降低，制品有顏色、變脆。困此，在生產加工前務必對原材料開展干躁，其干躁溫度為150℃，4鐘頭之上，一般為170℃，3-4鐘頭。能用空射法檢測原材料是不是徹底干躁。

2、塑料機選用

PET因為在溶點后平穩的時間較短，而溶點又較高，因而需選用溫度控制段較多、熔融時自摩擦生熱少的注射系統軟件，而且制品具體凈重不可以低于設備注射量的2/3。根據這種規定，華美達近年來開發設計了中小型系列產品的PET專用型熔融系統軟件。鎖合模力按超過6300t/m2選用。

3、模貝及進膠口設計方案

PET瓶胚一般用擠壓模具成形，模貝與塑料機模版中間最好是要有隔熱材料，其薄厚為12mm上下，而隔熱材料一定能承擔髙壓。排氣管務必充裕，以防出現部分超溫或破裂，但其排氣管深層一般不必超出0.03mm，不然非常容易造成毛邊。

4、熔膠溫度

能用空射法度量。270-295℃不一，提高級GF-PET應設為290-315℃等。

5、注射速率

一般注射速率要快，可避免注射時太早凝結。但過快，裁切率高使原材料易破。射料一般 在4秒內進行。

6、凝汽式

越低越好，以防磨壞。一般不超過100bar。一般 不必應用。

7、停留時間

切忌應用太長的停留時間，以避免含量降低。盡量減少300℃之上的溫度。若關機低于15分鐘。只需要作空射解決;若超出15分鐘，則要用黏度PE清理，并把料筒溫度降至PE溫度，直到再啟動已經。

8、常見問題

假如模溫操縱不太好或模溫操縱不善，易造成"霧氣"而不全透明。模溫低且勻稱，制冷速度更快，結晶體少則制品全透明。

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