新模具注塑工藝以前，或機器設備拆換別的模具生產制造時，試模是不可或缺的一部分。試模結果的優劣，將立即危害加工廠的事后生產制造是不是暢順，因而，在試模全過程中，務必遵照有效的操作流程和紀錄試模全過程中有效的性能參數，以利于商品的大批量生產。

試模前的常見問題

前的常見問題

1.掌握模具的相關材料

最好是能獲得模具的設計圖，深入分析，并約得模具技術員報名參加試模工作中。

2.在工作中臺子上查驗其機械設備相互配合動作

要留意有無劃傷、漏件及松脫等狀況，模向雙翹板動作是不是的確，水路及氣管接頭有無滲漏，模具之開程若有限定得話也應在模上標出。之上動作若能在掛模前保證得話，就可防止在掛模時發現問題，再去拆裝模具所產生的施工時間消耗。

3.當明確模具各處動作得當后，就需要挑選合適的試模塑料機，在挑選時要留意：

(1)塑料機臺的較大 射出去量多少錢;

(2)支撐桿內距是不是擺得下模具;

(3)主題活動模版較大 的挪動行程安排是不是符合規定;

(4)別的有關試模用專用工具及零配件是不是提前準備齊備。

一切都確定沒有問題后，則下一流程便是吊式模具。吊式時要留意，在鎖住全部夾模版及出模以前，起重吊鉤不必取下，以防夾模版松脫或開裂以至模具爆出。

模具裝妥后，應再認真仔細模具各處份的機械設備動作，如雙翹板、模具頂針、退牙結構及限定電源開關等之動作是不是的確，并留意射料嘴與入料口是不是指向。

下一步則是留意鎖模動作，這時應將關模工作壓力降低，在手動式及低速檔的鎖模動作中，留意看及聽是不是有任并不暢順動作及嗡嗡響聲等狀況。起吊模具全過程實際上非常簡單，必須細心的地區主要是模具進膠口與射嘴的校準管理中心較為艱難，一般 能夠 選用測紙方法校準管理中心。

4.提升模具溫度

根據制品常用原材料的特性及模具尺寸，采用適度的模溫控制設備，將模具溫度提升至生產制造時所須的溫度。等模溫提升以后，須再度檢查各處份的動作，由于不銹鋼板材因熱變形以后很有可能會造成卡模狀況，因而須留意各處的拖動，以防有拉傷到晃動的造成。

5.若加工廠內沒有實行試驗方案規律，則提議在調節試模標準時，一次只有調節一個標準，便于區別單一標準變化對制品的危害。

6.依原材料不一樣，對所選用的原??做適當的烤制。

7.試模與未來批量生產，盡量選用一樣的原材料。

8.勿徹底依次料試模，如顏色要求，可一并分配口紅試色。

9.熱應力等難題常常危害二次生產加工。應于試模后，待制品平穩，即多方面二次生產加工模具。在慢速度蓋上后，該調好鎖模工作壓力，并動作幾回，查詢是否鎖模工作壓力不勻等狀況，以防制品造成毛刺及模具形變。

之上流程都查驗之后，再將關模速率及關模工作壓力降低，且將安全帶卡扣桿及壓射行程安排定好，再調上一切正常關模及關模速率。假如涉及到較大 行程安排的限定電源開關時，應把出模行程安排調節短些，而在這里出模較大 行程安排以前，切除髙速出模動作。此乃因在裝模期內，全部出模行程安排當中，髙速動作行程安排比低速檔者較長之故。在塑膠機里，腳踏式頂出桿也務必調在飛速出模動作以后功效，以防模具頂針板或脫離板承受力而形變。

在作第一模射出去前，請再核對下列各類：

(1)投料行程安排是不是太長或不夠;

(2)工作壓力是不是太高或太低;

(3)充模速率是不是太快或很慢;

(4)生產加工周期時間是不是過長或過短。

以避免制品短射、開裂、形變、毛刺乃至傷到模具。若生產加工周期時間過短，模具頂針將頂穿制品或剝環夾傷制品，這類狀況很有可能會使你花銷兩三個鐘頭才可以取下制品。若生產加工周期時間過長，則模仁的沉細位置很有可能因塑膠粒收緊而斷開。自然，您不太可能意料試模過程中所產生的一切很有可能難題，但事前搞好考慮到和采用立即對策，必可協助您防止比較嚴重并價格昂貴的損害。

二、試模的關鍵流程

為了更好地防止批量生產時不必要地混日子及困惑，確實必須投入細心來調節及操縱各種各樣生產加工標準，并找到最好是的溫度及工作壓力標準，且制訂標準的試模程序流程，有益用以創建日常的方式方法。

1.查詢料筒內的塑膠是不是恰當準確無誤，及有無依要求烤制(試模與生產制造若用不一樣的原材料，很可能得到不一樣的結果)。

2.料管的清除力求完全，防止劣解塑膠粒或雜料射進結構內。由于劣解塑膠粒及雜料很有可能會將模具卡住。查驗料管的溫度及模具的溫度是不是合適于生產加工之原材料。

3.調節工作壓力及射出去量，而求生產制造出外型比較滿意的制品。可是不能跑毛刺，尤其是也有一些模穴制品并未徹底凝結時。在調節各種各樣操縱標準以前應思索一下，由于充模率略微變化，很有可能會造成甚大的充模轉變。

4.要細心的直到設備及模具的標準趨于穩定，就是中小型設備很有可能還要等三十分鐘之上。可運用這段時間來查詢制品很有可能產生的難題。

5.擠出機螺桿前行的時間不能短于進膠口塑膠凝結的時間，不然，制品凈重會減少，而損及制品的特性。且當模具被加溫時，擠出機螺桿前行時間亦須酌予延長，便于夯實制品。

6.有效調節降低總生產加工周期時間。

7.把新調成的標準最少運行三十分鐘，以致平穩，隨后最少持續生產一打全樣子品，在其盛具上標出日期、總數，并按模穴各自置放，便于檢測其的確運行之可靠性及導出來有效的操縱尺寸公差(對多穴模具尤有使用價值)。

8.將持續的試品精確測量并紀錄其關鍵規格(應等試品制冷至室內溫度時再量)。

9.把每樣子品量得的規格作個較為，應留意：

(1)制品規格是不是平穩;

(2)是不是一些規格有提升或減少的發展趨勢，而顯示信息設備生產加工標準仍在轉變，如欠佳的溫度操縱或汽壓操縱;

(3)規格之變化是不是在尺寸公差范疇以內。

10.假如制品規格已不變化，而生產加工標準也一切正常，則需觀查是不是每一模穴的制品其品質都可以被接納，其規格都能在容許尺寸公差以內。把量出持續起伏不定于均值的模穴號記錄下來，便于查驗模具的規格是不是恰當。

三、紀錄試模全過程中所獲得的主要參數

紀錄且分析數據，以做為改動模具及生產制造標準之必須，且為將來批量生產時之參照根據。

1.使生產加工運行時間長些，以平穩熔膠溫度及齒輪油溫度。

2.按全部制品規格的太大或過小以調節設備標準，若收縮率很大及制品看起來射料不夠，也可資參照以提升進膠口規格。

3.各模穴規格的太大或過小給予調整之，若模穴與進膠口規格可謂恰當，那麼就應考改設備標準，如充模速度、模具溫度及各處工作壓力等，并檢查一些模穴是不是充模比較慢。

4.依各模穴制品之相互配合情況或模仁挪動，給予某些調整，或許可再試調充模率及模具溫度，便于改進其勻稱度。

5.查驗及改動射出去機之常見故障，如，汽油泵、輸油泵、溫度控制板這些的欠佳都是會造成生產加工標準之變化，即便再健全的模具也不可以在維護保養欠佳的設備充分發揮優良工作效能。

在反省全部的紀錄標值以后，保存一套試品，便于審校較為已調整以后的試品是不是改進。妥當儲存全部在試模全過程中試品檢測的紀錄，包含生產加工周期時間各種各樣工作壓力、熔膠及模具溫度、料管溫度、射出去動作時間、擠出機螺桿投料階段等，簡而言之，應儲存全部未來有利于能藉以成功創建同樣生產加工標準之數據信息，便于得到符合產品質量標準的商品。

現階段，加工廠試模時通常忽視模具溫度，而在短時間試模及未來批量生產時，模具溫度最不容易把握，而有誤的模溫足夠危害試品的規格、亮度、縮水率、流紋及欠料等狀況，若無需模溫控制板給予把握，未來批量生產時就很有可能出現艱難。

來源于：模具人雜志期刊