塑料機啟動步驟不標準，會造成質量降低、批量生產欠佳、機器周期短，螺桿損傷等許多情況，下邊這里一篇文章詳盡全方位的啟動詳細介紹，教你標準步驟，繞開乏味。

一：實際操作規定

1. 在機器加熱起動生產制造前應先開啟冷卻循環水閥，觀查水路是不是順暢。

2. 合上控制柜旁邊電源總開關，接入機內開關電源，按控制面板上的電動機啟動按鍵起動油泵電機。

3. 第一次應用和長時間沒用過的機器，汽油泵起動以后，要先開展十多分鐘的空開運行后，即可逐漸開展實際操作。

4. 開啟料筒加熱電源開關，接入電加熱開關電源，調整尾門上控溫嘴和溫度操縱儀，開展溫度設置，觀查電流計電流量的尺寸，以判斷電加熱圈的優劣。

5. 試運行需從手動式→全自動→自動式先后開展，另外應查驗關鍵擰緊地腳螺栓是不是松脫，出現異常應該馬上終止。當確定一切正常或故障檢測后，再開展試運行。

6. 生產加工終止或換料時要開展料筒清理，清理工作中應在料筒加熱的情況下開展，清理完畢，馬上關掉加熱電源開關，清理工作中對生產加工易溶解的塑膠至關重要。

留意：

①清理時注座要退還

②二種原材料更替時溫度的設置要依據高熔原材料的規定調整

③用聚乙烯清理溶解的原材料

7. 生產加工終止時，先把姿勢實際操作電源開關轉到手動式部位上，其他姿勢電源開關放到斷掉OO部位上，料筒加熱電源開關撥向OFF，按電動機終止按鍵關掉油泵電機，最終關掉電源總開關，完畢工作中。

二：應用常見問題

1. 應用機器時務必留意實際操作安全性，最先查驗防護門的可信性，在機器運行時謹記不能將手伸進鎖模組織之中，取產品時，一定要開啟防護門，在確定工作人員安全性或模具無臟東西后，才可以關掉防護門。在運行中手也不可以伸進噴頭和模具進膠口中間。維修模具時，務必關掉油泵電機。

2. 因為原材料的種類、產品總面積的尺寸及樣子不一樣，需要的鎖合模力也不一樣，調模時按照具體必須的最少鎖合模力調整，不但能節約電力工程耗費，并將顯著地增加機器的使用期限。

3. 液壓傳動系統的工作壓力調整應依據各姿勢的規定各自開展，不適合過高，有效地應用工作壓力，不但可節約能源，并且能延長機器使用壽命。各行程開關的部位，也應依據產品產量規定開展調整，尤其是注入至保壓全過程中轉換點的調整務必留意，不然會使產品充模不夠，相反，導致產品造成過高的熱應力或毛邊，乃至造成漏漿，而使模具無法開啟。

4. 當螺桿或料筒內無原材料時，不適合選用高的螺桿轉速比(最好是在30轉/分下列)，待原材料填滿螺桿螺槽(耐磨材料從噴頭擠壓時)再將螺桿轉速比上升到必須的標值。以防因高轉速速率過高或時間太長而劃傷螺桿或料筒。

5. 料筒從室內溫度加熱到所必須的溫度大概必須三十分鐘。在料筒內有殘留冷料的狀況下，須再隔熱保溫十分鐘。才可以起動螺桿開展投料，以確保殘留冷料獲得充足熔化，防止損害螺桿。

6. 機器中汽油泵閥門，在原廠時已調好，請不要隨便更動。

7. 機器開始運轉，當冷卻循環水溫度上升4C°-10C°以后(冷卻塔中沒有水時，須先使其注水)，隨后慢慢打開冷卻塔的水閥，并在應用全過程中調整進水流量，使油溫度維持在55C°下列。在啟動冷卻塔時，謹記迅速開啟水閥，因冷卻循環水很多穿過冷卻塔時，會使冷卻塔管表面產生一層傳熱性能很差“低溫層”，之后就算很多的水進到冷卻塔，結果還是起不上優良的制冷功效。

8. 機器的潤化，按實際操作規定嚴格遵守，在油少的情況下運行，將比較嚴重磨壞零件，尤其是鎖模機械設備的曲軸連桿和蒸汽保溫管，假如油少很有可能產生咬到，而沒法開展工作中。

9. 料筒和螺桿等加熱熔融一部分的聯接螺桿一部分，因在高溫下工作中，拆卸時，外螺紋一部分要涂耐高溫潤滑油脂(紅丹或二硫化銅)，以防咬*而沒法拆卸。

10. 模版的模具安裝表面具備較高的加工精度，請不要應用安裝表面和平面度欠佳的模具及欠佳的螺絲，以防損害模版和鎖模組織特性。

11. 模具安裝兩平面圖請不要長期(十分鐘之上)使模具處于鎖模情況，以防導致曲軸連桿銷和蒸汽保溫管熄火，很有可能使模具無法打開。

12. 常常維持互相健身運動，表面清理。

13. 每一次生產加工結束時：

① 關掉料倉落料插座，選用“手動式”實際操作方法，注入座開展倒退并不斷開展預塑投料和注入，將料筒內的剩下料盡可能排光。

② 選用“手動式”實際操作方法，合閉模處于隨意情況。

③ 斷開加熱開關電源，關掉油泵電機、總開關電源及冷卻循環水。

④ 搞好機器的清理維護保養。

14. 實際操作時正確認識各電源開關的知名品牌，不能操作失誤，以防毀壞機器。

15. 電加熱圈在應用中，圈加熱澎漲，很有可能會松脫，請在應用中留意常常查驗，隨時隨地扭緊。

16. 熱電阻的測頭應確保與料筒溫度測量孔端優良觸碰，駕車前應開展查驗，發覺接觸不良現象時，要隨時隨地縮緊。

來源于：找塑料新型材料社區論壇