一 、塑膠擠壓的基本概念

塑膠制造業(yè)是一項(xiàng)綜合型較強(qiáng)的技術(shù)性產(chǎn)業(yè)鏈。它牽涉到由高分子化學(xué)，高分子物理，頁(yè)面基礎(chǔ)理論，塑料機(jī)械設(shè)備，塑膠加工模具，秘方結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及加工工藝操縱等層面。擠壓基礎(chǔ)理論關(guān)鍵科學(xué)研究塑膠在擠塑機(jī)內(nèi)的健身運(yùn)動(dòng)狀況與變化趨勢(shì)。擠塑機(jī)中塑膠在一定外力下，于不一樣溫度范疇內(nèi)出現(xiàn)的聚合物的三種物理學(xué)情況，與擠出機(jī)螺桿構(gòu)造，塑膠特性，生產(chǎn)加工標(biāo)準(zhǔn)中間的關(guān)聯(lián)。進(jìn)而開(kāi)展有效加工工藝操縱。以做到提升塑膠制品生產(chǎn)量與品質(zhì)的目地。塑膠纖維材料，在穩(wěn)定的工作壓力下遇熱時(shí)，于不一樣溫度范疇內(nèi)，出現(xiàn)玻璃態(tài)，彈力棉態(tài)，粘流態(tài)三種物理學(xué)情況。一般塑膠的成形溫度在粘流溫度之上。

二、 異戊橡膠管路擠壓成形加工工藝操縱

擠壓成形加工工藝的主要參數(shù)包含成形溫度，擠塑機(jī)壓力，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速比，擠壓速率和牽引帶速率，投料速率，制冷定形等。

1.原料的預(yù)備處理

異戊橡膠是是非非吸水能力原材料，一般 水份成分很低，能夠 考慮擠壓的必須，但當(dāng)異戊橡膠含吸水能力色漿，如碳黑時(shí)，對(duì)環(huán)境濕度比較敏感。此外，在應(yīng)用回了解填充物時(shí)，水分含量會(huì)擴(kuò)大。水份不僅造成 管材內(nèi)外表面不光滑，并且很有可能造成 熔體中出現(xiàn)汽泡。一般 解決原料開(kāi)展預(yù)備處理。一般選用干躁解決，也能加相對(duì)的具備去濕作用的改性劑。如有機(jī)硅消泡劑等。PE的干溫度一般在60-九十度。在這里溫度下，生產(chǎn)量可提升10%--25%。

2.溫度操縱

擠壓成形溫度是促進(jìn)成形原材料熔融和塑膠熔體流動(dòng)性的必備條件。對(duì)原材料的熔融及產(chǎn)品的品質(zhì)和生產(chǎn)量擁有 十分關(guān)鍵的危害。塑膠擠壓基礎(chǔ)理論溫度對(duì)話(huà)框是在粘流溫度和溶解溫度中間。針對(duì)異戊橡膠而言溫度范疇較寬。一般 在溶點(diǎn)之上，280度下列均可生產(chǎn)加工。要恰當(dāng)操縱擠壓成形溫度，當(dāng)以掌握被生產(chǎn)加工原材料的承溫程度兩者之間工藝性能的內(nèi)在聯(lián)系。找到其特性和規(guī)律性，才可以挑選一個(gè)最佳的溫度范疇開(kāi)展擠壓成形。因而，在每段溫度設(shè)置應(yīng)考慮到下列好多個(gè)層面：一是高聚物自身的特性，如溶點(diǎn)，含量尺寸和遍布，熔體指數(shù)值等。次之考慮到機(jī)器設(shè)備的特性。有的機(jī)器設(shè)備，入料段的溫度對(duì)服務(wù)器電流量的危害非常大。再度，仔細(xì)觀察管模頭擠壓精軋管表面是不是光潔。有沒(méi)有氣泡等狀況來(lái)分辨。

擠壓溫度包含電加熱器的設(shè)置溫度和熔體溫度。加溫溫度就是指外電加熱器所出示的溫度。熔體溫度就是指擠出機(jī)螺桿前端與發(fā)動(dòng)機(jī)聯(lián)接間原材料的溫度。

料筒溫度遍布，從上料區(qū)到料管可能是平整遍布，增長(zhǎng)遍布，下降遍布及混和遍布。關(guān)鍵在于原材料物點(diǎn)和擠塑機(jī)的構(gòu)造。

發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)定溫度，為了更好地得到不錯(cuò)的外型及物理性能，及其減少熔體出入口澎漲，一般操縱外殼溫度較低，發(fā)動(dòng)機(jī)溫度較高。發(fā)動(dòng)機(jī)溫度較高，可使原材料成功進(jìn)到模貝，但擠壓物的樣子可靠性差，縮水率提升。發(fā)動(dòng)機(jī)溫度低，則原材料塑膠欠佳，熔體黏度大，發(fā)動(dòng)機(jī)工作壓力升高。盡管那樣會(huì)使產(chǎn)品太得較密實(shí)度，后縮水率小，商品樣子可靠性好，可是生產(chǎn)加工較艱難，離模澎漲很大，商品表面不光滑。還會(huì)繼續(xù)造成 擠塑機(jī)凝汽式提升，機(jī)器設(shè)備負(fù)載大，輸出功率耗費(fèi)也隨著提升。

口模設(shè)定溫度，口模和空心樓蓋的溫度對(duì)管道表面光滑度有影響，在一定的范疇內(nèi)，口模與空心樓蓋溫度高，管道表面光滑度高。一般 而言，口模出入口的溫度不可超出220度，發(fā)動(dòng)機(jī)通道的熔體溫度為200度，發(fā)動(dòng)機(jī)通道和出入口熔體溫度差不可超出20度。由于熔體與金屬材料間較高的溫度差將造成 鯊魚(yú)皮狀況。過(guò)高的熔體溫度造成 口模跑料。但實(shí)際要依據(jù)具體情況決策。

熔體溫度就是指在擠出機(jī)螺桿未端測(cè)出的熔體具體溫度，因而是自變量。關(guān)鍵決策于擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速比和料筒設(shè)定溫度。高壓聚乙烯管材擠壓的熔體溫度限制一般要求為230度。一般操縱在200度上下為宜。聚丙稀管材擠壓的熔體溫度限制一般為240度。熔體溫度不適合過(guò)高。一般考慮到原材料的溶解，另外溫度過(guò)高就會(huì)使管材定形艱難。

3.工作壓力操縱

擠壓全過(guò)程中最重要的工作壓力主要參數(shù)是熔體工作壓力，即發(fā)動(dòng)機(jī)工作壓力，一般來(lái)講，提升熔體工作壓力，將減少擠塑機(jī)生產(chǎn)量，而使產(chǎn)品壓實(shí)度提升，有益于提升產(chǎn)品品質(zhì)。但工作壓力過(guò)大，會(huì)產(chǎn)生安全隱患。熔體工作壓力尺寸與原料特性，擠出機(jī)螺桿構(gòu)造，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速比，加工工藝溫度，濾網(wǎng)的篩網(wǎng)目數(shù)，多孔結(jié)構(gòu)板等要素相關(guān)。熔體工作壓力一般 操縱在10-30MPa中間。

4.真空泵定形

真空泵定形關(guān)鍵操縱真空值和制冷速率2個(gè)主要參數(shù)。一般 在考慮管材外型品質(zhì)的前提條件下，真空值應(yīng)盡量低，那樣管材熱應(yīng)力小，商品在儲(chǔ)放全過(guò)程中形變小。

5.制冷

高壓聚乙烯管材擠壓成形中制冷溫度規(guī)定一般較低，一般 在20度下列，在生產(chǎn)制造PPR管材時(shí)，第一段溫度能夠 稍高，后半段較低，進(jìn)而產(chǎn)生溫度梯度方向。調(diào)整制冷出水量也是非常關(guān)鍵的。總流量過(guò)大，管材表面不光滑，造成黑斑凹痕。總流量過(guò)小，管材表面造成亮斑易扯斷，如遍布不勻稱(chēng)，管材壁厚不勻，或橢圓形。

6.擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速比與擠壓速率

擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速比是操縱擠壓速度，生產(chǎn)量和產(chǎn)品品質(zhì)的重工機(jī)械主要參數(shù)。單單螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速比提升，生產(chǎn)量提升。剪切速率提升，熔體表觀粘度降低。有益于原材料的均化。另外因?yàn)槿廴趦?yōu)良，使分子結(jié)構(gòu)間的相互作用力擴(kuò)大，沖擊韌性提升。但擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速比過(guò)高，電動(dòng)機(jī)負(fù)荷過(guò)大，熔體工作壓力過(guò)高，剪切速率過(guò)高，離模澎脹增加，表面受到影響，且擠壓量不穩(wěn)。

7.牽引帶速率

牽引帶速率立即危害商品壁厚，標(biāo)準(zhǔn)公差，特性及外型，牽引帶速率比須平穩(wěn)，且牽引帶速度管材擠壓速率相符合。牽引帶速度擠壓角速度的比率體現(xiàn)出產(chǎn)品很有可能產(chǎn)生的趨向水平，該比率稱(chēng)之為拉申比，其標(biāo)值務(wù)必相當(dāng)于或超過(guò)1.牽引帶速率提升，制冷定形的溫度標(biāo)準(zhǔn)不會(huì)改變時(shí)，牽引帶速度更快，則產(chǎn)品在口模套，制冷不銹鋼水槽中滯留的時(shí)間也就較為短，歷經(jīng)制冷定形后的產(chǎn)品內(nèi)部還會(huì)繼續(xù)殘留較多發(fā)熱量，這種發(fā)熱量會(huì)使產(chǎn)品在牽引帶全過(guò)程中早已產(chǎn)生的趨向構(gòu)造產(chǎn)生解趨向，進(jìn)而造成產(chǎn)品趨向水平減少。牽引帶速率越快，管材壁厚越薄，制冷后的產(chǎn)品其長(zhǎng)短方位的縮水率也越大。牽引帶速率變慢，管材壁厚越厚，越非常容易造成 口模與口模套中間跑料。毀壞一切正常擠壓生產(chǎn)制造。因而，擠壓成形中擠壓速度牽引帶速率務(wù)必非常好操縱。

8.管材的線上質(zhì)量管理與后處理工藝

異戊橡膠屬結(jié)晶體高聚物，剛退出管材的特性與管材產(chǎn)品交付時(shí)的規(guī)格和特性時(shí)有差別的。關(guān)鍵緣故有，第一，異戊橡膠熔體制冷全過(guò)程時(shí)要產(chǎn)生結(jié)晶體功效，晶粒大小及晶體結(jié)構(gòu)與溫度及熱歷史時(shí)間，置放的時(shí)間相關(guān)。第二，剛退出管材的溫度一般 高過(guò)常溫下。第三，剛退出的管材熱應(yīng)力很大。為了更好地做到特性及規(guī)格的可靠性，一般的高壓聚乙烯管材應(yīng)退出置放24小時(shí)，聚丙稀管材需置放兩天后，可按照相對(duì)的規(guī)范開(kāi)展功能測(cè)試。

三、 異戊橡膠管材生產(chǎn)制造中疑難問(wèn)題與解決

異戊橡膠熔體具備粘彈性。在生產(chǎn)加工中常會(huì)出現(xiàn)二種狀況，即離模澎脹和熔體裂開(kāi)。在這里，不詳盡列解。下邊列舉管材生產(chǎn)制造中普遍的異常現(xiàn)象及造成緣故和解決方式。

疑難問(wèn)題:表面黯淡無(wú)光

造成緣故:

1.原料水份

2.熔體溫度不適合

3.擠塑機(jī)擠壓的熔化原材料不勻稱(chēng)

4.口模套過(guò)短

5.口模成形段過(guò)短

強(qiáng)烈推薦解決方案

造成緣故:

1.原料預(yù)備處理

2.調(diào)節(jié)溫度

3.提升凝汽式，用偏細(xì)的濾網(wǎng)，設(shè)計(jì)方案適合的擠出機(jī)螺桿構(gòu)造

4.延長(zhǎng)口模套

5.延長(zhǎng)口模成形段。

疑難問(wèn)題:表面黑斑

1.原料中有水份

2.不銹鋼水槽中的管道上面有汽泡

強(qiáng)烈推薦解決方案

1.干躁原料

2. 清除汽泡。調(diào)節(jié)加工工藝溫度。

疑難問(wèn)題：外表面展現(xiàn)明亮全透明的小塊(別名眼睛)

造成緣故:

1.發(fā)動(dòng)機(jī)溫度過(guò)高

2.冷卻循環(huán)水很小或不夠，或不勻稱(chēng)

1.減少發(fā)動(dòng)機(jī)溫度

2.冷卻循環(huán)水放大或清除口模套

疑難問(wèn)題：管材光潔外表面標(biāo)準(zhǔn)的花紋

造成緣故:管材趨于黏附口模套 增加制冷出水量清除水道或減速

造成緣故:管材外表面深的波浪紋 口模套口模沒(méi)對(duì)中對(duì)中，維持口模箱與口模在同一中心線

疑難問(wèn)題：內(nèi)表面不光滑

造成緣故:

1.原料濕冷

2.空心樓蓋溫度低

3.口模與空心樓蓋空隙過(guò)大。

4.口模定形段過(guò)短

強(qiáng)烈推薦解決方案：

1.原料風(fēng)干，或預(yù)備處理

2.提升溫度或增加隔熱保溫時(shí)間

3.換空心樓蓋

4.換定形段較長(zhǎng)的口模

疑難問(wèn)題：管內(nèi)腔波浪紋狀

造成緣故:

1.擠塑機(jī)生產(chǎn)量轉(zhuǎn)變，開(kāi)料不穩(wěn)

2.牽引帶跑偏

3.管材制冷不勻

強(qiáng)烈推薦解決方案：

1.減少擠出機(jī)螺桿上料區(qū)溫度。

2.調(diào)整牽引帶標(biāo)準(zhǔn)氣壓。

3.調(diào)整水道

疑難問(wèn)題：管內(nèi)腔有凹痕

造成緣故:

1.原料水份大

2.填充物分散性差未熔融，殘?jiān)?/p>

強(qiáng)烈推薦解決方案：

1.原料加熱干躁

2.換料，調(diào)整溫度，清理原料

疑難問(wèn)題：管內(nèi)腔有焦粒

造成緣故:

1.擠塑機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)與口模內(nèi)腔不干凈

2.部分溫度過(guò)高

3.口模跑料比較嚴(yán)重

強(qiáng)烈推薦解決方案：

1.清模

2.查驗(yàn)熱電阻是不是一切正常。

3.清模，適度減少口模溫度

疑難問(wèn)題：直徑或壁厚隨時(shí)隨地轉(zhuǎn)變

造成緣故:

1.擠壓速率轉(zhuǎn)變

2.牽引帶速率產(chǎn)生變化或跑偏

3.開(kāi)料不穩(wěn)(再生料粒度不勻)

4.熔體的多變性

5.制冷不勻

強(qiáng)烈推薦解決方案：

1.查驗(yàn)光纜牽引機(jī)

2.適度提升工作壓力

3.原料篩粉或制粒

4.提升模溫，減少角速度，提升模口空隙

5.清除水道

疑難問(wèn)題：管材壁厚不勻

造成緣故:

1.口模沒(méi)對(duì)中

2.口模溫度不勻

3.光纜牽引機(jī)，口模套，口模沒(méi)對(duì)中

4.口模套與口模間距很遠(yuǎn)

強(qiáng)烈推薦解決方案：

1.調(diào)整口模同舟

2.調(diào)整溫度

3.維持在同一中心線上

4.拉進(jìn)間距

疑難問(wèn)題：熔接縫處欠佳

造成緣故:

1.口模成形段過(guò)短

2.熔化溫度低

3.料管中塑膠分散化

4.發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)構(gòu)造不科學(xué)

強(qiáng)烈推薦解決方案：

1.應(yīng)用較長(zhǎng)的口模成形段

2.提升模溫

3.清除料管

4.拆換或更新改造

疑難問(wèn)題：管材太早毀壞破孔

造成緣故:

1.小水泡

2.汽泡

3.殘?jiān)?/p>

4.色漿或填充物分散化欠佳

強(qiáng)烈推薦解決方案：

1.干躁原料

2.去濕或減少溫度

3.清理原料或用濾網(wǎng)

4.調(diào)整溫度或拆換原料

疑難問(wèn)題：管材太早毀壞延性毀壞

造成緣故:

1.料溫低

2.溫度過(guò)高，原料溶解

強(qiáng)烈推薦解決方案：

1.提升模溫

2.清除模貝，減少溫度

疑難問(wèn)題：管材裂開(kāi)

造成緣故:

1.發(fā)動(dòng)機(jī)溫度低，擠壓速度更快

2.冷卻循環(huán)水很大

1.提溫，減速

2.減少制冷出水量

疑難問(wèn)題：管材同心度不太好，彎折

造成緣故:

1.口模，空心樓蓋管理中心部位歪斜

2.發(fā)動(dòng)機(jī)溫度四周不勻

3.冷卻循環(huán)水離口模太近

4.冷卻循環(huán)水自噴幅度過(guò)大

5.冷卻循環(huán)水自噴很小

6.水位線過(guò)高

7.光纜牽引機(jī)工作壓力過(guò)大

強(qiáng)烈推薦解決方案：

1. 調(diào)節(jié)同舟

2.調(diào)整溫度

3.調(diào)節(jié)冷卻循環(huán)水部位

4.調(diào)整噴嘴視角

5.清除水道

6.排水管道

7.調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)氣壓

來(lái)源于：聚風(fēng)塑膠