1、干躁操縱――水分含量5%下列

免噴漆材料與大部分材料一樣，會消化吸收空氣中的水蒸氣。在成形生產加工前務必開展干躁，不然很有可能造成 制品表面絲條和浪花及其危害制品表面光澤度。

一般 規定干躁后免噴漆材料水分含量操縱在0.05下列。比如，針對ABS板材的免噴漆材料，干躁溫度一般 為70℃-85℃，干躁3-4鐘頭。

溫度過高非常容易造成材料特性減少;溫度過低、干躁時間不足，環氧樹脂含水量過高，制品表面非常容易造成氣痕。

2、注塑溫度――中超低溫注塑

因為免噴漆環氧樹脂中加上了金屬材料色漿，在擠出機螺桿的高剪切功效下，非常容易造成金屬材料色漿的掉色。因而，免噴漆材料成形溫度設定標準是在保證材料充足熔融前提條件下，盡可能應用低中溫度注塑，以避免材料溶解。

比如，以ABS為板材的免噴漆材料生產加工溫度為210℃-230℃。溫度過高，材料產生溶解，制品表面造成氣痕。

3、注塑速率――中等速度按段階梯性操縱

在應用免噴漆材料注塑時，挑選注塑速率關鍵考慮到制品的外型、模貝的排氣管及其注塑型號腔內環氧樹脂流動性的摩擦阻力。

迅速的注塑速率一般會使熔膠步驟延長，合適填充厚壁制品，并產生不錯的表面光滑度和表面實際效果。但過快的注塑速率非常容易使熔膠遭到強裁切，造成 亞光顏料樣子和粒度產生毀壞而減少制品的獨特顏色實際效果。此外，進膠口周邊非常容易出現噴涌痕、排氣管欠佳等難題。

因而，在確保商品表面實際效果和品質的前提條件下，提議采用中等速度的按段階梯性速率操縱，以保證填充暢順和制品外型。

4、注入壓力――較低壓力

注入壓力是為了更好地擺脫溶體在流動性全過程中的摩擦阻力，給與溶體一定的填充速率及對溶體開展夯實、金屬型鑄，以確保填充全過程順利開展。具體注塑壓力跟很多自變量相關，如：溶體溫度、模貝溫度、制品幾何圖形樣子、壁厚、流動性長短，及其其他模貝和機器設備狀況。

一般 ，最好是采用能考慮特性、外型和注塑循環系統的較低壓力。另外要關心具體注塑最高值壓力與預設值的差別。一般狀況下，適合的保壓壓力為注入壓力的60-80%。

5、模貝溫度――較高模溫

模貝溫度立即危害最后制品的表面光澤度、溶接線以及抗壓強度等。應用高的模貝溫度能夠 提升材料流通性，得到較高的融合線抗壓強度，而且能減少成形制品熱應力，使其耐溫性和耐溶劑品行更強，另外提升熔膠對模貝表面的拷貝性，提升制品光滑度和獨特顏色實際效果。

為了更好地做到理想化的表面品質實際效果，在應用免噴漆材料時，應盡可能選用較高模溫。針對ABS做為板材的免噴漆材料，模溫一般 為70-90℃。

總而言之

僅有有效沖壓模具、適度的干躁溫度、注塑溫度、注塑速率、有效的模溫是免噴漆材料做成外型亮麗制品的不可或缺的標準。

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