自動化技術(shù)、環(huán)保節(jié)能化、智能化系統(tǒng)、智能化等是注機發(fā)展趨勢的必定方位，現(xiàn)階段，全球資本主義國家的塑料機械設(shè)備注塑機控制技術(shù)性較為優(yōu)秀、完善，其特性是廣泛選用即時閉環(huán)控制控制盒CRT或LCD顯示屏的全過程監(jiān)管，并根據(jù)多種解決將盡量多的解決工作中分派給外場設(shè)備進行，以提升注塑機內(nèi)的通信工作能力，緩解主控芯片一部分合乎。

這在一定水平上意味著了注塑機控制技術(shù)性的將來邁向，這也是在我國注塑機控制技術(shù)性的將來邁向。

二十世紀50年代中后期，在我國自主生產(chǎn)制造的第一臺注塑機，歷經(jīng)50很多年的發(fā)展趨勢，現(xiàn)階段已能生產(chǎn)制造絕大多數(shù)機型。塑料機械是全部塑膠產(chǎn)業(yè)鏈中充分體現(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)使用價值的行業(yè)。

自注塑機出現(xiàn)至今，其控制系統(tǒng)軟件也伴隨著工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)性的發(fā)展趨勢而持續(xù)發(fā)展趨勢。現(xiàn)階段,注塑機的控制系統(tǒng)軟件類型多種多樣,特性各不相同,可是總體而言,它的基礎(chǔ)構(gòu)造可以用下式表明：注塑機控制系統(tǒng)軟件=驅(qū)動器系統(tǒng)軟件 電子器件控制器驅(qū)動器系統(tǒng)驅(qū)動注塑機的每個組織 健身運動,如鎖模組織 、熔融組織 、注射組織 、壓射組織 等。

注塑機的控制技術(shù)性是提高注塑機總體技術(shù)實力的核心技術(shù)之一。注塑機的控制技術(shù)性經(jīng)歷了汽車繼電器、交流接觸器控制及可程序編程控制器控制和電子計算機控制的發(fā)展趨勢全過程。

注塑機因為應(yīng)用了電子計算機控制技術(shù)性，使智能化控制注塑成型全過程各主要參數(shù)達到最佳變成很有可能，另外控制方法也發(fā)生了從開環(huán)傳遞函數(shù)到閉環(huán)控制的變化。

一、注塑加工全過程的控制自變量

從現(xiàn)階段的技術(shù)性發(fā)展趨勢水準看來，注塑機的全過程控制主要是根據(jù)對注塑加工全過程的可控性加工工藝主要參數(shù)開展控制。

注塑機的可控性自變量有二種，一類是基礎(chǔ)以模擬量輸入方式的鍵入自變量，如料筒每段溫度、高聚物溶體溫度、螺桿溫度、磨具溫度、注射系統(tǒng)軟件壓力、螺桿轉(zhuǎn)速比等;另一類是數(shù)據(jù)量方式的鍵入自變量，如螺桿倒退終止部位、注射座前后左右部位、模版往前和向后健身運動及其超行程安排等。

依據(jù)這種鍵入自變量，我們可以開展對注塑加工主要參數(shù)和溫度的控制。

1、注塑加工主要參數(shù)的控制

注塑加工主要參數(shù)的控制關(guān)鍵有對注射速度注射壓力的控制、PVT固化全過程控制、緩存量控制、凝汽式控制等。注射速率就是指螺桿往前推動的速率，其速率速度會危害到注射壓力、溶體流率等主要參數(shù)，并立即危害到產(chǎn)品品質(zhì)。

對注射速率的控制包括二種含意：一個是對螺桿(或柱塞泵)推動原材料的速率開展開環(huán)傳遞函數(shù)或閉環(huán)控制控制。另一個是對螺桿推動速率另外開展部位和速率值的多級別轉(zhuǎn)換，稱之為多級別注射速率轉(zhuǎn)換或控制。

針對注射壓力的控制，傳統(tǒng)式注塑機一般根據(jù)行程安排和時間來開展壓力轉(zhuǎn)換，其控制也包括雙層含意：一個是對螺桿推動原材料的壓力開展開環(huán)傳遞函數(shù)或閉環(huán)控制控制。另一個是對螺桿推動壓力另外開展部位和壓力值的多級別轉(zhuǎn)換，稱之為多級別注射壓力轉(zhuǎn)換或控制。傳統(tǒng)式注塑機的這類從注射壓力到固化壓力選用部位轉(zhuǎn)換，而到固化環(huán)節(jié)就從部位轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)到用時間轉(zhuǎn)換多級別固化壓力的控制方式 ，其精密度和可靠性都較弱。優(yōu)秀注塑機的注射壓力控制是借助檢驗?zāi)Ｐ緣毫硗瓿蓧毫D(zhuǎn)換的，即根據(jù)一個事先設(shè)置的程序流程來控制。也就是轉(zhuǎn)換點的壓力值先儲存在控制系統(tǒng)軟件中，之后轉(zhuǎn)化成邏輯性控制數(shù)據(jù)信號，假如模芯中的壓力與預(yù)設(shè)值同樣，則馬上轉(zhuǎn)換到固化控制。

當代注塑機的固化控制選用精密度和可靠性較高的PVT固化控制，即先用壓力和溫度感應(yīng)器對模芯壓力和模芯溫度及噴頭處的原材料溫度開展檢驗，并做為意見反饋數(shù)據(jù)信號鍵入給控制設(shè)備開展“PVT”(T―模芯中原材料的溫度，V―比容，P―模芯壓力)或運算，再傳出命令對占比壓力繼電器開展占比調(diào)整，進而使注射與固化時的系統(tǒng)軟件汽壓能按PVT特點曲線圖的命令轉(zhuǎn)變。結(jié)構(gòu)內(nèi)溶體的溫度是時間的涵數(shù)，該溫度是根據(jù)感應(yīng)器開展持續(xù)地檢驗來得到 的。

緩存量控制是對螺桿頭頂部邊角余料的控制，它起著緩存與控制注塑加工量精密度的功效。它是根據(jù)位移傳感器對螺桿部位的檢驗，并依據(jù)上次螺桿部位檢驗的記憶力數(shù)據(jù)信號開展計算后而得到 下一次螺桿部位的預(yù)設(shè)值來完成控制的。

螺桿在預(yù)塑時，計量檢定室中溶體的氣體壓強稱之為凝汽式。凝汽式控制是為了更好地降低徑向溫度差，有益于溶體夯實。它是根據(jù)選號牌汽壓的多級別控制來完成的。當螺桿預(yù)塑時，其在原材料的功效下需要倒退，這便會使注射液壓缸腔的泵油歷經(jīng)背壓閥流到汽車油箱，因而根據(jù)調(diào)節(jié)背壓閥在螺桿不一樣部位時的泄油壓力可調(diào)整螺桿頭頂部溶體的壓力(裁切熱)，進而使其徑向溫度差獲得調(diào)整。

2、溫度控制

溫度控制關(guān)鍵包含對料筒溫度、料出口處溫度、噴頭溫度、磨具溫度、水溫開展控制。 料筒溫度便是料筒表層的加溫溫度。

料筒的溫度控制是注塑成型的關(guān)鍵主要參數(shù)，溫度控制不太好將立即危害到產(chǎn)品的品質(zhì)。注射料筒的加溫段一般分3~4段，根據(jù)一次儀表盤(熱電阻)和二次儀表盤對加溫電阻器圈的控制與調(diào)整而產(chǎn)生閉環(huán)控制控制控制回路。

料出口處的溫度控制立即危害到固態(tài)料的摩擦阻力和運輸高效率，優(yōu)良的溫度控制能使料筒別的一部分原材料的溫度獲得更為平穩(wěn)地控制。此溫度是用熱電阻檢驗并根據(jù)PDPI控制循環(huán)系統(tǒng)制冷流水完成控制的。

噴頭溫度控制的優(yōu)劣不但會危害到注塑加工全過程可否穩(wěn)定工作，并且立即危害著高溫溶體根據(jù)噴頭時的裁切熱和裁切流動性。噴頭溫度的控制是根據(jù)熱電阻來進行的。

磨具溫度就是指與產(chǎn)品相觸碰的模芯表層溫度，它會危害充模、制冷和固化全過程。磨具溫度的控制也是根據(jù)熱電阻來進行的。

注塑機的水溫就是指液壓傳動系統(tǒng)工作中油的溫度，它對液壓傳動系統(tǒng)的可靠性及注塑制品品質(zhì)擁有關(guān)鍵的危害，因此在注塑機系統(tǒng)軟件中務(wù)必裝有水溫控制設(shè)備，根據(jù)溫度感應(yīng)器的檢驗來完成對系統(tǒng)水溫的加溫和制冷控制。

二、在我國注塑機控制技術(shù)性的進度

1、傳統(tǒng)式控制方法

傳統(tǒng)式的注塑機一般選用簡易的汽車繼電器、交流接觸器控制，控制方法多見開環(huán)傳遞函數(shù)控制，即依照事先的預(yù)設(shè)值開展控制(事先設(shè)置好各變量值，由設(shè)備在加工過程中多方面維持)。這類控制方式 構(gòu)造簡易，但抗干擾性差，控制精密度低。

2、可程序編程控制器控制方法

二十世紀六十年代末發(fā)展趨勢起來的可程序編程控制器(PLC)是一種不錯的控制設(shè)備，它由中間控制部件(CPU)、I/O(I/O)、存貯器、開發(fā)板等構(gòu)成。控制程序流程由客戶鍵入到存貯器中，CPU以掃描儀工作方式依照程序流程分辨輸出情況，來執(zhí)行對當場機器設(shè)備的控制。

在我國對PLC控制設(shè)備來執(zhí)行在注塑機中的運用大多數(shù)是以對傳統(tǒng)式控制系統(tǒng)軟件的更新改造剛開始，現(xiàn)階段中國的注塑機絕大多數(shù)選用PLC控制系統(tǒng)軟件。選用PLC控制能夠 完成注塑機的自動化技術(shù)控制與調(diào)整，注射成形全過程的加工工藝主要參數(shù)控制也可以獲得基礎(chǔ)確保。PLC控制主要是運用位移傳感器等開展姿勢程序流程和全過程程序流程的轉(zhuǎn)換，并可以完成占比壓力和占比總流量控制。另外能夠 開展開關(guān)量邏輯性控制，還可以兼具模擬量輸入(如溫度、壓力、總流量、轉(zhuǎn)速比等)的閉環(huán)控制控制。依靠電腦鍵盤和液晶顯示屏或數(shù)碼科技顯示信息，可設(shè)置或改動加工工藝全過程主要參數(shù)，并設(shè)立警報系統(tǒng)和常見故障顯示信息顯示燈以檢測加工過程，進而進一步提高了整個設(shè)備特性。

因為PLC控制方法可使注塑機完成閉環(huán)控制控制，即依照自動測量值與預(yù)設(shè)值的誤差根據(jù)負的反饋控制回路開展控制，因而當注射速率、注射壓力、模芯溫度、模芯壓力、溶體溫度和汽壓等主要參數(shù)在加工過程因其影響出現(xiàn)誤差時，設(shè)備可根據(jù)響應(yīng)式控制系統(tǒng)軟件對于影響全自動開展調(diào)整 。進而使PLC控制方法較傳統(tǒng)式方法的抗干擾性及控制精密度擁有非常大水平的提升。 　殊不知PLC控制方法也是有其不夠的地區(qū)，如它的抗干擾能力、可信性和溫度控制精密度在一些情況下還看起來不足理想化。

3、電子計算機控制方法

選用電子計算機開展控制是更加高級的控制方式 ，它是注塑機控制系統(tǒng)軟件的發(fā)展趨向。

現(xiàn)階段微型機控制系統(tǒng)軟件關(guān)鍵有單機版系統(tǒng)軟件和多系統(tǒng)兩大種類。單機版系統(tǒng)軟件選用單面板構(gòu)造可將信息內(nèi)容的收集、變換和解決融為一體，其構(gòu)造由A/D、D/A、數(shù)字1/0及其占比放大儀或另加占比放大儀組成。

三、注塑機控制技術(shù)性發(fā)展趨向

現(xiàn)階段全球資本主義國家的塑料機械設(shè)備注塑機控制技術(shù)性較為優(yōu)秀、完善，其特性是廣泛選用即時閉環(huán)控制控制和CRT或LCD顯示屏的全過程監(jiān)管，并根據(jù)多種解決將盡量多的解決工作中分派給外場設(shè)備進行，以提升注塑機內(nèi)的通信工作能力，緩解主控芯片一部分負載。這在一定水平上意味著了注塑機控制技術(shù)性的將來邁向。

來源于：環(huán)球塑化網(wǎng)