近期，可口可樂公司(Coca - Cola Company)的可持續包裝之旅迎來了一個重要的里程碑——推出了其首個由100%植物塑料制成的飲料瓶(不包括瓶蓋和標簽)，該瓶使用的技術已經準備好進行商業化生產。十多年前，該公司的PlantBottle™首次亮相，成為世界上第一個可回收的PET塑料瓶，由高達30%的植物材料制成。目前，可口可樂已生產出超過900個植物基塑料瓶。

“多年來，我們一直與技術合作伙伴合作，開發合適的技術來制造100%植物基塑料瓶，以盡可能降低碳足跡。令人興奮的是，我們已經成功并且可以由價值鏈中的參與者進行擴展。”可口可樂公司首席技術和創新官Nancy Quan說道。

PET是世界上回收率最高的塑料，由兩種分子組成：大約30%的單乙二醇 (MEG) 和70%的對苯二甲酸 (PTA)。最初的PlantBottle™于2009年推出，包括來自甘蔗的MEG，但到目前為止PTA一直來自油基來源。

PlantBottle™包裝的外觀、功能和回收利用與傳統PET相似，但對地球及其資源的影響更小。
可口可樂的新型植物基塑料瓶由植物基對二甲苯 (bPX) 制成——通過Virent的新工藝，可轉化為植物基對苯二甲酸 (bPTA)。作為第一種以示范規模生產的bPX制成的飲料包裝材料，這項新技術標志著生物材料商業化生產可行性的一個重大突破。該瓶子的bPX采用玉米糖生產，同時允許原材料的選擇有一定的靈活性。

第二項突破性技術是可口可樂公司與長春美禾科技發展有限公司共同擁有的，該技術簡化了bMEG的生產流程，并允許原料的靈活性，這意味著可以使用更多類型的可再生材料。通常，bMEG是通過將甘蔗或玉米轉化為作為中間體的生物乙醇，然后再轉化為生物乙二醇來生產的。現在，糖源可以直接產生MEG，過程更加簡單。芬歐匯川（UPM）是目前該技術的第一個被許可方，目前正在德國建造一個全面的商業設施，將從鋸木廠和其他木材工業副產品的經過認證的、可持續來源的硬木原料轉化為bMEG。這標志著該技術商業化的一個重要里程碑。

可口可樂公司包裝和可持續性全球研發總監達納·布里德(Dana Breed)說:“使用生物乙醇的固有挑戰是與燃料競爭。我們需要一種能夠應對這一挑戰的下一代MEG解決方案，而且還需要一種可以使用第二代原料（如林業廢物或農業副產品）的解決方案。我們對植物基PET的目標是使用剩余的農產品來最大程度地減少碳足跡，因此合作伙伴帶來的商業化技術組合非常適合這一戰略。”

2015年，可口可樂在米蘭世博會上推出了其第一個100%生物基植物瓶™原型，使用實驗室規模的生產方法來生產bPX。然而，新一代的100%植物基瓶已經使用新技術來生產制造所需的生化物質，并準備進行商業化生產。
“我們的目標是為整個行業開發可持續的解決方案，”布里德說，“我們希望其他公司加入我們，共同前進。我們不認為可再生或可回收的內容是我們希望獲得競爭優勢的領域。”

自引進PlantBottle™以來，可口可樂已經允許非競爭公司在其產品中使用該技術和品牌——從亨氏番茄醬到福特Fusion混合動力車的織物內壁。2018年，該公司更廣泛地向飲料行業的競爭對手開放了PlantBottle™ IP，以擴大需求并壓低價格。

作為“World Without Waste”愿景的一部分，可口可樂正在努力使其所有包裝更具可持續性，包括最大限度地利用可回收和可再生材料，同時盡量減少使用原始化石材料。該公司承諾，到2030年，將回收其銷售的每一個瓶子的等量物品，這樣一來，其包裝不會變成廢棄物，舊瓶也會被回收成新瓶；使其包裝100%可回收利用；確保50%的包裝材料來自回收材料。

可口可樂公司曾宣布，到2025年，減少使用石化基原生塑料300萬噸。期間，公司將通過投資新的回收技術，如加強回收、包裝改進(如輕量化)、替代商業模式(如可再填充、分配和噴泉系統)，以及開發新的可再生材料，來實現這20%的削減。

在歐洲和日本，可口可樂與其裝瓶合作伙伴的目標是，到2030年，只使用可回收或可再生材料，而不再使用石化基PET原生塑料。雖然大多數塑料包裝材料將來自機械回收，但仍需要一些“原始”材料來維持質量標準。這就是為什么可口可樂正在投資和推動創新，以提高可再生技術和增強回收技術的原料供應。增強回收“升級”從以前使用的任何質量的PET塑料到高質量、食品級PET。