長期以來，塑料包裝生產商一直在探索如何用盡可能少的材料來確保產品符合質量。

如今，在循環經濟大浪潮下，除了使用回收的原材料外，瓶胚的輕量化工藝對于想要降本增效、實現可持續性發展的企業來說是非常重要的方面。接下來盤點今年最新的輕量化產品設計。

直接采用熱清洗的薄片生產7.6克瓶

意大利塑料容器成型設備的制造商西帕（SIPA）今年研發出一款只有7.6克重的瓶子——DUO Ministackable，由100%再生塑料制成。西帕稱其為“世界上最小、最輕的可堆碼瓶子”。

該瓶采用了100% rPET瓶坯吹塑而成，由Sipa Xtreme Renew平臺制造，該平臺直接使用熱清洗過的薄片生產瓶坯，是該公司具有創新性的技術。

西帕稱，這項技術的最大亮點就是使瓶坯超輕。同時，由于獨特的設計，瓶子具有可堆碼性，節省了空間。該包裝還獲得了RecyClass A級證書。

通過模具設計實現PET瓶輕量化

今年6月，西得樂將旗下的兩家PET模具子公司——COMEP和PET Engineering合并后，新成立了一家模具制造公司Competek。新公司旨在將現有的兩種PET瓶拉伸吹塑模具生產技術相結合，在成型過程中減輕重量，節省能耗。

其中一項為西得樂的Starlite 瓶底設計技術，應用于非碳酸飲料和碳酸飲料瓶，有助于減輕瓶重，并提高碼垛穩定性。據稱，0.5升的瓶子重量可減少1克，1.5升的瓶子重量可減少2克。Competek稱這項技術適用于任何品牌的拉伸吹瓶機。

除此之外，該公司在模具加強筋位置增設額外通風孔來改善氣體排放，從而降低了吹塑壓力，大大節省了能耗。

這兩種技術在市場上已得到廣泛應用，適用于最大容積為2.5升的碳酸飲料瓶、5升非碳酸飲料瓶和所有尺寸的PET瓶。據稱，每制造1000 個瓶子可能節省1到2歐元，每1000個瓶子減少2.4 至 4.8 公斤的二氧化碳。這種組合解決方案同時適用于100% rPET瓶。

靈活處理基礎型胚壁厚度

通過在型胚的特定位置增加垂直帶，在型坯被擠出時有選擇地使容器壁厚變厚和變薄，以優化材料分布，實現滿足結構要求（如最高載荷強度和跌落測試）的最輕的整體重量。

AccuStrength技術生產的容器比傳統“徑向”型坯控制系統制造的瓶輕11%。該技術可以應用于30mL到2.2L的容器。該公司指出，容器越大，就能實現越多的效益，輕量化達到15%是有可能的，適用于制造帶把手的家庭護理包裝和汽車用品包裝。

容器包裝輕量可以降低材料和運輸成本，同時確保在集裝箱運輸和商店貨架上不易損壞或變形。

據悉，Accustrengs技術多年前開始研發，在2020年獲得專利。