轉型升級在化工行業(yè)中并不是新話題，但常提常新，因為這關系到企業(yè)的未來發(fā)展思路、戰(zhàn)略布局方向，所以多年來一直都是化工企業(yè)最為關心的話題。

11月11日，在化工大佬云集的中國化工報理事會第十二次年會上，“新思路 新出路：石油和化工產業(yè)如何轉型”論壇吸引了眾人的目光，也引發(fā)了熱烈的討論。“如果不轉型升級，很有可能就成為了去產能的對象。”北京三聚環(huán)保新材料股份有限公司總裁林科一語中的。

那么，化工行業(yè)究竟正在面臨什么樣的形勢?企業(yè)又該如何轉型呢?

哪些行業(yè)亟需轉型

論壇上，中國石油和化學工業(yè)聯合會副會長傅向升給出了這樣一組數字：2015年合成氨年產能7214萬噸，年產量6646萬噸;尿素年產能7963萬噸，年產量7100萬噸;氮肥產能利用率全國平均約90%，但氮肥的307家企業(yè)中有129家虧損(占42%)，虧損額117億元(全行業(yè)虧31.3億);無機鹽產品2015年總生產能力1.1億噸，總產量約8000萬噸，總產能利用率約73%;氯堿已連續(xù)3年全行業(yè)虧損，虧損面超過50%;電石企業(yè)更是大面積虧損。按目前國內燒堿、產能和表觀消費量測算，燒堿富余年產能在800萬噸(過剩率27%)，PVC富余年產能為700萬噸(過剩率36%)。

誠然，在傳統(tǒng)化工產品中，產能過剩早已成為不爭的事實，其實化工行業(yè)面臨的問題遠遠不只是產能過剩這么簡單。“產能過剩嚴重、產業(yè)集中度低、創(chuàng)新能力差距大、資源環(huán)境約束大、安全形勢嚴峻，這些都是需要重點思考的問題。”傅向升說。

作為石化領域的專家，傅向升在分析了問題之后，也帶來了解決問題的建議：

化肥行業(yè)應當以化解產能過剩為重點，以提升行業(yè)整體技術水平為先導，以促進節(jié)能環(huán)保和資源綜合利用為目標，按照“化肥施用量零增長行動方案”的要求，嚴格控制總量、改善原料結構、優(yōu)化產品結構，3年淘汰1000萬噸合成氨、1000萬噸尿素、100萬噸磷銨(折P2O5)產能，確保合成氨、尿素、磷銨產能零增長。

無機鹽行業(yè)要堅持傳統(tǒng)產品升級改造與新興產品創(chuàng)新發(fā)展并重，嚴格控制過剩產品新增產能，加快淘汰落后裝置;依托現有資源優(yōu)勢和產業(yè)基礎，在產品精細化、系列化上狠下功夫，重點發(fā)展新能源汽車和光電行業(yè)用無機化學品、無機納米材料、無機晶須材料和專用功能材料;推動企業(yè)兼并重組，堅持集約化、園區(qū)化發(fā)展，減少產能布點;大力發(fā)展循環(huán)經濟和清潔生產工藝，提高資源利用效率，減少“三廢”排放。

氯堿行業(yè)要以綠色發(fā)展為主題，以技術創(chuàng)新為驅動，重點瞄準去產能、降成本、補短板、增效益，到2018年底，電石年產能控制在4500萬噸以內，燒堿和聚氯乙烯年產能分別凈減少100萬噸。

染料要以科技創(chuàng)新為核心驅動，提高產品創(chuàng)制開發(fā)能力，加快發(fā)展高附加值的節(jié)能環(huán)保新品種，加強綠色染料制備技術、染顏料商品化技術、安全印染助劑的研究與開發(fā)，加快加氫還原、連續(xù)硝化、三氧化硫磺化等清潔生產工藝的推廣應用，逐步淘汰“三廢”排放量大且難以治理的工藝和產品。

化工新材料行業(yè)要以關鍵技術為突破口，重點發(fā)展高性能樹脂、特種合成橡膠、高性能纖維、功能型膜材料、電子化學品等化工新材料，實現主要產品的穩(wěn)定化和系列化，提高國內自給率;開展重大工程示范，加快重點材料、關鍵技術、成套設備的國產化進程，提高保障能力。

現代煤化工行業(yè)要在突破與轉型上下功夫，向高端技術突破，突破一批世界性難題，搶占一批領先于世界的技術制高點。轉型就是發(fā)展方式要從要素規(guī)模型轉向質量效益型，依靠技術創(chuàng)新驅動，走出一條資源消耗少、技術含量高、質量效益好、綠色可持續(xù)發(fā)展的新路子。

更應注重思路轉型

林科認為，轉型升級之路不單要考慮企業(yè)自身和周邊的微環(huán)境，同時還要考慮宏觀環(huán)境。不但要考慮中國的環(huán)境還要考慮世界的環(huán)境和其他技術的創(chuàng)新、行業(yè)的變化給自身帶來的影響。對于企業(yè)轉型升級，人們以前更多考慮的是技術和方式，其實還有思想的轉型升級問題。對于未來優(yōu)秀的企業(yè)家來說，擁有全國的視角，世界的視角就尤為重要了。林科說，現在我國幾乎所有的傳統(tǒng)產業(yè)都存在產能過剩的問題，很大一部分原因是過去上馬的項目太多了，同時各個行業(yè)都在討論如何轉型升級話題。因為目前這些行業(yè)如果不轉型升級，很有可能就成為了去產能的對象。但是，這種去產能和企業(yè)的轉型升級，又會給企業(yè)未來的發(fā)展帶來新的機會，如果能夠順利實現轉型升級，做大做強做優(yōu)，那么反而會賺取更多的利潤，使企業(yè)能夠更加良性地發(fā)展。

據林科介紹，三聚環(huán)保公司主要靠技術創(chuàng)新、模式創(chuàng)新以及金融創(chuàng)新來支持和服務于石油和化工行業(yè)的轉型升級。自2010年上市以來，三聚環(huán)保公司已經從單一的凈化材料和催化劑服務商邁向能源化工產業(yè)綜合服務商。通過技術創(chuàng)新、模式創(chuàng)新和金融服務創(chuàng)新，企業(yè)發(fā)生了翻天覆地的變化。該公司5年里每年都實現了銷售額和利潤翻番，市值從上市時的30億元左右，到今天達到550億元左右。

“轉型升級說起來容易，做起來又會如何呢?這里面既牽扯到國家的產業(yè)政策、企業(yè)家廣泛的國內外視角，又牽扯到各個企業(yè)不同的特殊情況。例如，三聚環(huán)保采用煤炭焦化新技術和現代煤化工新技術對黑龍江省七臺河市年產110萬噸冶金焦的煤炭焦化企業(yè)實施了全面改造升級，建成了國內首個百萬噸級煤炭焦化轉型升級示范企業(yè)。通過改造，該企業(yè)不再生產冶金焦，100%生產化工焦。在原有焦化裝置節(jié)能改造的基礎上，利用化工焦純氧氣化技術，建設年產20萬噸鈷基費托合成示范裝置，生產高品質蠟產品，并利用費托合成的弛放氣每年聯產年產18萬噸合成氨和30萬噸尿素，使企業(yè)形成了巨大的市場競爭力，并實現了資源的循環(huán)利用。”林科說。

杜邦可持續(xù)解決方案部大中國區(qū)業(yè)務總監(jiān)兼高級咨詢顧問曾安則認為，要做好安全環(huán)保工作首先需要企業(yè)的高層領導在觀念上進行“轉型升級”，很多企業(yè)都認為搞安全、搞環(huán)保是為了應付當前局勢的需要，是為了應付政府的檢查。其實安全環(huán)保完全是自身發(fā)展的一種需要，而不是政府給企業(yè)的壓力。搞安全是一種投入，要花錢來保平安，甚至花了錢都未必能保得住平安。“其實我在國內和國外的企業(yè)做過研究和調查，發(fā)現了一個規(guī)律，企業(yè)如果在風險管控上投入1元錢，拉到企業(yè)整個生命周期來看，回報是3~5元。所以在杜邦的十大原則里面有一條就是良好的風險管控，等于一門良好的生意。”曾安說。

曾安表示，風險控制其實是一種投資回報，現在的投入將來會有大量的回報。也許有很多企業(yè)認為，要管控好風險，就一定要搞本質安全，去買最先進的設備，引進最好的技術手段，這當然是有效果的。但是，杜邦的經驗是，提高安全并不等同于提高硬件，實際上國外很多歷史悠久的化工企業(yè)幾十年的裝備還在使用，也從來沒有人會懷疑這些裝置的安全性。國內企業(yè)都非常重視技術，但輕視了管理上的一些細節(jié)，總覺得這些東西誰都會。然后恰恰是這種細節(jié)上的安全風險管理會產生巨大的價值。花同樣多的錢，在不同的企業(yè)家手里，在不同的管控措施下，安全的結果可能大不一樣，所以大家一定不要以為，搞安全就是花錢去提升硬件，其實并不是這樣。

說完大道理之后，在具體的實施上，首先要有變革的意愿，如果一直用原來的方式去做事情，那也就不要期待結果能有什么改變，其次要系統(tǒng)性地去做工作，踏踏實實地做好技術工作，搭好企業(yè)文化的平臺，讓企業(yè)上上下下主動去執(zhí)行風險管控的規(guī)定，才會產生根本性的效果。再次要堅持，不能懷疑。既然下了決心就要不忘初心，既然選擇了更現代、更科學、更規(guī)律的辦法來管控風險，就一定要堅定下去。

轉型要高端多元化

作為行業(yè)專家，石油和化學工業(yè)規(guī)劃院院長助理張方從供需關系的角度在現場為化工企業(yè)支招。他表示，做行業(yè)研究的時候一般從下游市場和上游資源兩個角度入手。化學工業(yè)屬于原材料工業(yè)，其市場是為“衣食住行用”五大終端消費領域提供配套的化工產品，其中“食”和“行”兩大市場最受關注。為“食”配套的農用化學品主要是化肥和農藥，為“行”配套的重點是車用化學品，包括車用汽柴油、、橡膠、化纖、涂料、膠黏劑等，車用化學品占整個化工行業(yè)總量的1/4以上，是最大的化工下游單一市場。從未來的需求變化看，化工行業(yè)最大的市場變化在于汽車工業(yè)的結構調整，根據最新發(fā)布的《節(jié)能與新能源汽車技術路線圖》，到2030年，電動汽車產量要達到汽車總量的40%～50%，這對于油品市場、材料市場都有著非常深遠的影響，同時對化學工業(yè)的原料結構也會產生非常深遠的影響。

化學工業(yè)結構調整的重點是產品結構調整和原料結構調整，結構調整的方向是產品結構高端化和原料結構多元化，而原料結構多元化的關鍵影響因素是油價。目前油價的低迷主要是市場供需關系決定的，美國大規(guī)模開發(fā)頁巖油和中國大規(guī)模推廣電動汽車，從供需兩方面共同改變了世界石油市場的供需格局，使中低油價成為新常態(tài)。

目前煉化一體化的石油化工傳統(tǒng)發(fā)展模式面臨著成品油需求不足和烯烴/芳烴供給不足的結構性矛盾，一方面煉油行業(yè)產能過剩，而且未來需求還將受到電動汽車大發(fā)展的沖擊，另一方面烯烴/芳烴高比例依靠進口，未來需求仍將持續(xù)較快增長。煉油行業(yè)未來需要轉型，要提高原料型產品的比例，降低燃料型產品的比例，從長遠看，煉油工業(yè)將逐步由燃料型工業(yè)向原料型工業(yè)轉型，即由主要生產汽柴油轉變?yōu)橹饕獮橐蚁?芳烴提供原料。

國家發(fā)改委產業(yè)協調司石化處岳亞偉表示，我國傳統(tǒng)石化行業(yè)目前總量已經非常大了，在世界上也位于前列。大家一直在講產能過剩，其實這個描述不是特別準確，準確地說應該是產能結構性過剩。我國的總量非常大，但產能還是主要集中在中低端原料這一塊。對高端產品來說，我國依然非常缺乏。舉個簡單的例子，乙烯是我國傳統(tǒng)石化行業(yè)中非常重要的一種原料，但是截至到2015年底，我國的自給量僅有49.6%，乙烷裂解至乙烯成本非常低，但是為什么我國沒有大規(guī)模推廣這樣的工程呢?原因就是我國乙烷大部分依靠進口。前幾年中東地區(qū)還能進口到一部分乙烷，但是目前中東的乙烷已經不能滿足當地的需求了，現在世界上唯一能向我國出口的就是美國，但是我國從美國進口就存在運輸成本高和能源安全性的問題。

“其實我國缺油多煤，所以對于石化行業(yè)的下游，大的方向上還是推廣利用現代煤化工來制備這些原料。目前我國已經布局了7大石化產業(yè)基地，而煤化工的產業(yè)布局方案，正在征求意見，考慮到煤化工產業(yè)對環(huán)境容量的需求是比較大的，所以重點考慮的還是中西部煤、水資源相對比較好，依托現有的煤炭大型產業(yè)基地，去布局現代煤化工的產業(yè)示范區(qū)，推動傳統(tǒng)煤化工企業(yè)的轉型升級。”岳亞偉說。

梅蘭集團黨委書記張堅平認為，企業(yè)的轉型升級不能再等待觀望了，轉型刻不容緩，要加快進程，早轉早主動，否則就會很被動，企業(yè)的發(fā)展就會受到阻礙。企業(yè)對這一問題要有清醒的認識。低端和常規(guī)產品已經嚴重過剩，但高端產品卻是空白，比如梅蘭所做的氟材料很多都是在為國外企業(yè)提供原料。“企業(yè)要在開發(fā)高端產品上投入更多的精力和關注，提高產品的附加值，增強產品的穩(wěn)定性。企業(yè)的發(fā)展規(guī)劃不能只是從自身的角度出發(fā)，要有更廣闊的行業(yè)視角和前瞻性。”張堅平說。

張堅平表示，產品轉型固然重要，但思想觀念和管理模式的轉型更是不容忽視，如果沒有思想意識的轉變，產品的轉型就沒有根基，企業(yè)管理層首先要統(tǒng)一思想認識，市場意識、對轉型的認識和對員工的管理都要跟上時代的要求。梅蘭雖然在氟材料領域發(fā)展較早，但這些年的發(fā)展已經落后于同行中的先進企業(yè)，這樣的差異不單純反映在產品和技術上，還有思想觀念和管理模式上。梅蘭正在加大新材料的開發(fā)力度，目前在泰興的新裝置已經在試車，主要生產新型氟材料，未來新材料的比重將提升到50%，將會大大增強企業(yè)的競爭力。

成功經驗值得借鑒

在轉型升級的道路上，其實已經有不少企業(yè)闖出了一些路子，這些優(yōu)秀企業(yè)的做法，也非常值得正在“痛苦期”的企業(yè)來學習和借鑒。

多氟多化工股份有限公司就是這樣一家企業(yè)。他們在轉型升級的道路上以六氟磷酸鋰為突破口，以鋰電為導向，以鋰電各種材料為重點，形成完整的鋰電產業(yè)鏈，做大做強鋰電事業(yè)，去年實現利潤增長1000%。

多氟多董事長李世江在論壇現場毫無保留地向大家介紹說，多氟多走的是技術專利化、專利標準化、標準國際化的道路，也是一條創(chuàng)新的道路，目前他們擁有200多項專利，氟化工行業(yè)50多項國家標準和行業(yè)標準都是多氟多主持制定和修訂的，他們從和國際標準對標到參與制定國際標準，到現在關于氟化工的國際標準是多氟多主持制定的。

“十幾年前，一個化工行業(yè)的老專家跟我說，別看你們制定了那么多的國家標準，獲得了那么多的專利，但是氟這個元素做好了，不是按噸賣的，那是按千克賣的，論克賣的。這個話既讓我臉紅心跳，又讓我激動不已，我覺得我找到方向了，原來氟化工可以這么做。”李世江說。

他表示，多氟多做的氟化工有兩個特點：一是過去做傳統(tǒng)產品的時候，雜質含量低于1%已經很不錯了，等做到真正的高精尖產品的時候，這樣的雜質含量就不行了，標準提高了1萬倍，要求的是M級別的，后來他們又為半導體行業(yè)做電子級氫氟酸，PPM級別又不行了，又增加了1千倍要求，到了PPB級別，現在又要增加1千倍到了PPT級別了。做到現在這個程度，多氟多的產品有1噸賣幾十萬元的，有賣100萬元的，個別產品能夠賣到1000多萬元了。化工的轉型升級隨著精細化程度的提高、加工深度的提高，要求越來越嚴格。從傳統(tǒng)化工到精細化工轉變的過程，也是一種轉型升級的過程。多氟多現在的化工廠已經完全智能化了，他們的很多生產線叫一人工廠，一個人通過點鼠標完成全過程的操作，這其中最關鍵是人的轉型升級，化工生產過程中最怕的就是人對過程的干擾，最好是排除人的因素，讓智能化機器來操作。通過這兩個方面的努力，多氟多轉型升級收到了一定的效果，今后多氟多仍然會在在化工轉型升級的道路上堅定不移地走下去。”

         另一家在現場分享經驗的企業(yè)是湖北三寧化工股份有限公司，據該公司黨委書記姚定貴介紹，三寧是一家傳統(tǒng)化肥企業(yè)。目前整個行業(yè)都面臨著產能過剩和嚴峻的市場形勢，在這樣一個現狀下，傳統(tǒng)企業(yè)該怎么走，這一直是三寧在思考和探索的問題。近幾年，三寧依托自身的不斷努力，走出了一些路子。2015年，該公司實現銷售收入120億元、利潤12.4億元。三寧主要是在以下4個方面做出了探索：一是優(yōu)化升級產業(yè)結構。三寧用穩(wěn)肥擴化提升了產業(yè)檔次，從傳統(tǒng)的化肥邁向了精細化工。三寧產業(yè)的升級，最大特點就是實現了產業(yè)鏈的循環(huán)，他們把過去磷化工、煤化工生產的產品，作為企業(yè)新產品的原料，實現了產業(yè)鏈的循環(huán)。二是產品從低端向高端的轉變和升級，主動淘汰了普鈣、碳胺等一些低檔化肥產品，轉而生產高端高塔硝基復合肥替代傳統(tǒng)肥料，實現產品結構調整。三是在控制手段上提升、轉型，盡量避免因人為因素而使企業(yè)設備運行系統(tǒng)產生波動的情況發(fā)生，所以三寧在2015年提出，要用幾年的時間，投入3億～5億元建設智能工廠，并新上20個操作機器人，實現管控手段的改變，減少人為因素對生產的影響，極大了提高了產品的穩(wěn)定性，降低了員工的勞動強度，效益非常明顯。四是向一些標桿企業(yè)學習，狠抓員工隊伍和管理的提升，通過員工和管理隊伍的培訓來實現和確保裝型升級的成功。