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在包裝容器生產領域，制造商們對產品質量、效率的要求不斷提升，如今他們需要的是高效、經濟的整體解決方案，不僅可以降低成本，還能實現高品質裝飾效果，在市場競爭中贏得優勢。玻璃膠筒作為包裝容器的一種，其加工生產也正朝著這個方向發展。

最近的案例來自海外某客戶，他的目標是高質量產品和高成本效益相結合。對此，伊之密量身定制整體解決方案——以PAC350高速注塑機和一出八腔熱流道模具為基礎，集成IML自動化貼標系統、周邊輔助設備，實現了周期20秒的玻璃膠筒自動化生產。

采用流動性較低的HDPE原料、高度達225mm的深腔玻璃膠筒，在成型上并不容易。伊之密根據產品規格特性和模內貼標的工藝要求，在PAC350高速注塑機搭載高混煉螺桿，滿足每腔48g、一出八腔的大膠量需求。

另外，由于玻璃膠筒是需要通過活塞的推動，將硅膠液體從前端打出，所以對同心度、垂直度要求非常高，否則會導致活塞推不動或者出現漏膠等質量問題。伊之密在模具設計中采用單腔獨立設計、滑塊設計和針閥式熱流道系統，保證產品高質量、高效的生產。

為達到高品質的外觀效果，伊之密配置高精度貼標機械手，精準取出標紙、送標、穩定放置模腔內，產品成型后開模自由跌落底部輸送帶，不需要取件機械手。

高速注塑機、模具與貼標系統的高效配合下，伊之密為客戶提供的一出八IML玻璃膠筒整體解決方案，達到了客戶高效生產、提高品質、降低成本的需求。

 

案例制品：玻璃膠筒

材料：HDPE

尺寸：φ47×225mm

重量：48g×8

成型腔數：一出八

成型周期：20s

 

*頁面數據均源于伊之密廠內測試，設備具體數據以定制設備情況為準。