威猛應用于吹塑成型領域的創新性內部氣冷系統（IACS），縮短冷卻周期，減少成品的應力，降低塑膠的結晶率。

 

在塑膠行業中所有的吹塑成型方法中，最嚴格的步驟之一就是塑膠零件的冷卻。為冷卻這一步驟選擇合適的技術可以獲得最佳的生產周期和原料節約。

在吹塑成型應用中，零件通常是使用注射的壓縮空氣，從內部將熱塑膠擠壓貼緊模具表面進行成型，接著僅通過水冷的方式沿著模具面進行冷卻。由于零件內外面的溫差大，這不僅會造成材料應力，也會造成更低效率的熱量轉移，這是因為熱量轉移只通過成型零件的外表面進行。而威猛內部氣冷系統（IACS）可以帶來的完全不同之處在于：使用冷壓縮空氣對零件內表面冷卻通常可以提高至少15%的產能，憑此可以在大多數的情況下獲得更顯著的效益提升；此外，更低的材料應力可節省更多的材料，在減少達到成型零件10%的重量的同時，也通過和之前一樣的滲透、滴落、和應力測試。經驗表明，這樣的內部氣冷系統的攤銷期遠小于一年。

所有的內部氣冷系統都是從壓縮空氣冷卻機開始。在這樣的情況下，這就意味著需使用威猛吹塑成型增壓機（BMB），用于制造約5℃的壓縮空氣；或是吹氣冷卻機（BAC）,用于將壓縮空氣冷卻至約-35℃。通過專門開發的吹氣閥塊（BVBs）的控制器可控制各種工藝：壓縮空氣氣流通過鑲針進入零件內部并隨后通過可控的排氣裝置排出零件內的壓縮空氣。每一種單獨零件在吹塑成型過程中使用這種冷卻方式都需要開發自己獨特的鑲針，這是因為每一種產品的內部建立氣流的精確分配是不同的，氣流分配、供應與排氣的平衡是非常重要的。

吹塑成型增壓機（BMB）是出于某些特性的考慮專門開發的 — 現在是作為一款特色產品。該設備具有結構緊湊、經濟、免維護及操作簡便（使用高質量壓縮空氣）的特點。釋放空氣溫度總是高于冰點，因此不需要一套復雜的干燥壓縮空氣的系統，也避免該系統中使用油的問題。唯一需要的就是6-15bar的壓縮空氣和充足的不超過15℃的冷卻過濾水的供應。吹塑成型增壓機有三種規格可供選擇，壓縮空氣量160—600Nm³/h，通常可以獲得10%-35%的產能提升。在大多數場合，這些緊湊型設計的設備可以直接安裝在吹塑機上，這樣保證輸送管路短，生產現場整潔。

吹氣冷卻機（BAC）的設計要復雜的多。吹氣冷卻機也是需要適當的高質量壓縮空氣，壓力在7-15bar之間，含油量不超過0.01 mg/m³，7bar時露點值為5℃（或更低）。這里使用的分子篩也需要經常的維護。這樣的投資換來產量15%甚至超50%的提升。在某些情況下，吹氣和排氣時間甚至可以縮短至原來的1/3。通過使用吹氣冷卻機，壓縮空氣流過內部的分子篩式干燥機（PAD），并簡單地通過干燥壓縮空氣再生。出風露點可達-40℃，避免系統內結冰。控制工藝的吹氣閥塊就是應用在如此低溫環境下設計的。和吹塑成型增壓機一樣，吹氣冷卻機也需要一組冷卻水，最高水溫15℃，壓力3-8bar。威猛吹氣冷卻機配備一個集成的FIT控制器，是用于過程可視化和訪問所有相關設備數據的顯示屏。操作人員也可以保存數據，或使用專門的控制功能傳輸到其他生產設備。