● 使用巴斯夫聚苯砜（PPSU）產品系列，可通過注塑拉伸吹塑、擠出吹塑和注塑成型生產塑料瓶

● 用于生產安全耐用的塑料瓶，適用各種設計、形狀和顏色

● 塑料瓶成品在CHINAPLAS 2021國際橡塑展巴斯夫展位進行展示

巴斯夫已擴大其 Ultrason® P 產品系列，現可通過業內三種標準加工方式制造高質量塑料瓶。Ultrason® P 2010、P 3010 為兩種聚苯砜（PPSU），可用于注塑拉伸吹塑、擠出吹塑和注塑成型，制造安全耐用、耐化學性強的成人和嬰兒用瓶，適用于各種設計、形狀和顏色效果。這兩款高溫熱塑性塑料的定制特性皆有利于上述三種加工方式：因為它們不含有害物質，經認證可接觸食品，并具有出色的強度、耐化學性和長期高溫穩定性（可耐 180°C 高溫）。巴斯夫聚苯砜透明且略呈蜂蜜色澤，無論采用哪一種加工方式，制成的塑料瓶均可輕松承受微波爐或熱水消毒。

巴斯夫 Ultrason® 全球業務發展部門的 Georg Graessel 表示：“為成人和嬰兒生產安全時尚的優質塑料瓶，是傳統 PET ，PP或 共聚酯塑料瓶難以完成的挑戰。全球廣泛使用的加工方法都對所用材料有特定要求。正是在這一點上，Ultrason® P 已經向許多不同國家的客戶證明其價值。他們可以從我們的產品組合中選擇最合適的材料，還可以充分利用我們的現場技術應用支持和不同等級材料的全球供應。”

在擠出吹塑過程中，塑料熔體從上到下通過圓形模具擠出，形成管狀型坯。然后利用內部壓力使型坯在模具內膨脹，最終成形。與市面上其他 PPSU 材料相比，Ultrason® P 3010 黏度中等，固有熔體強度高，因而特別適合這一加工方式。呈拉長狀的高溫型坯即使在模具附近也能保持穩定，可實現均勻的吹塑成型。對于具有不同壁厚和設計的復雜幾何形狀，可以使用程序化型坯控制。這樣可以防止型坯因其重量而拉長，能完美達到整個瓶子壁厚均勻的效果。

采用注塑成型時，可以選擇制作帶有或不帶有瓶蓋螺紋和底座的瓶身，為嬰兒奶瓶的設計和排氣方法帶來極大的靈活性。如今最先進的制造技術是將單腔和多腔模具與上游熱流道系統相結合。由于 Ultrason® P 2010 流動性高、黏度低，特別適合于此加工方式，即使在流道較長的情況下，也可以制作薄壁而不影響沖擊力或耐化學性。

注塑拉伸吹塑成型是應用最廣泛的制造工藝，特別是亞洲嬰兒奶瓶的生產。首先，在注塑模具中制成帶有瓶蓋螺紋的型坯，然后進行加熱，最后在根據瓶子設計制成的吹塑模具中進行拉伸和充氣。Ultrason® P 3010 的優勢主要體現在快速的循環時間和瓶蓋螺紋的精確成型。

兩種類型的 Ultrason® P 都非常便于使用配置合適的熱流道系統進行加工，不會產生廢料損失，因此均適用于注塑成型和注塑拉伸吹塑成型。使用 Ultrason® P 生產的瓶子可以在許多不同應用領域長期使用，并且能長期保持其良好的機械性能和光學性能。

Ultrason® 是巴斯夫聚醚砜（Ultrason® E）、聚砜（Ultrason® S）和聚苯砜（Ultrason® P）產品系列的商品名稱。這種高性能材料可用于制造電子、汽車和航空航天行業的輕型組件、濾水膜以及需要與熱水、食品接觸的零部件。得益于卓越的材料性能，Ultrason® 可廣泛替代各種熱固性材料、金屬和陶瓷。