想象力是一切

它是未來生命的預覽

是你的多維競爭力

01

聚焦當下

靈活性和適應性

2021或許也是不尋常的延續

疫情侵襲經濟下行諸多不確定

當下的困境讓人容易焦慮未來

也容易忘記未來是當下的延伸

想要轉危為安必定要聚焦當下

保持企業創新的活躍度與韌性

以開發產品的靈活性和適應性

近日由上海大匯塑業有限公司投資的多條寬幅4600MM配合5臺擠出機生產的CPP流延膜（3層模內共擠結合27層共擠分配器）生產線在浙江湖州一次性試機成功，打開了超寬幅超多層流延膜產品的發展空間，具有超乎預期的靈活性和適應性，競爭力可期。

02

產品升級

優勢賦能

隨著限塑令的推行

挑戰傳統低配工藝

薄膜升級勢在必然

高功能層級的復合

對環境友好可降解

根據未來的市場需要，精誠技術團隊與客戶歷經半年多的磨合共同探討工藝升級，與傳統的CPP流延膜生產線相比在薄膜厚度、產品性能及產能等方面表現優異，目前在CPP行業屬中國首創。

●3層模內共擠結合27層共擠分配器

●特殊功能性薄膜產量1-1.5噸/小時

●功能制品厚度0.015MM--0.1MM

●耐候性/密封性/透明性/開封性/光澤度好

03

工藝難度

量級倍增

日常可見的蛋糕千層

糕點師需要心手和諧

毫米級的薄膜27層+

工藝設計到產能實現

每增加一層難度倍增

全球首創的2.5D多層共擠解析系統，多維度驗證精密運算，設計師經過繁復信息整合，通過不同的排列組合，疊加創新的可能。

04

分析過程

技術干貨

對于多層模內共擠模頭的分析，一直以來都是一大難題，傳統3D解析方法適合網格體量小的模型，而對于幅寬較寬，又有很多窄縫的模型，劃分的網格數據就會非常龐大，再加上是多層共擠的分析，這樣的計算量一般計算機基本無法實現，就算是工作站也需要花很長時間計算才能得出結果。

我們所采用的全新2.5D多層解析算法，突破傳統分析軟件的局限性，可對寬幅多層共擠薄膜系列模頭直接精準計算，更高效地獲得真實結果數據。通過解析獲得的數據之前只是在實驗線上多次試驗比對，2018年正式投入使用后，我們在用戶生產線上已經多次得到最真實有效的驗證，而這套4600mmCPP三層模內共擠模頭是到目前為止運用2.5D解析系統設計，順利投產的幅寬最寬的模頭。

1、原料流變數據

●CPP熱封層 CPP芯層 CPP電暈層

●檢測溫度：230-240-250℃

●剪切粘度和剪切速率關系曲線圖

2、原料仿真模擬分析

模頭參數：寬幅4600MM，制品厚度0.02-0.15mm，模唇開口1.2mm，總產量1500kg/h。

CPP熱封層--230℃--250kg/h

CPP芯層--230℃--1000kg/h

CPP電暈層--230℃--250kg/h

模腔壓力分布如下圖

模腔溫度分布如下圖

各層原料在模體各區域的粘度變化

最終模唇出口各層厚度情況

當前條件下總開口1.2mm，熱封層0.22mm，芯層0.76mm，電暈層0.22mm各層比例約為1：3.5：1，可通過各層產量的調節來控制最終制品的層比例。

3.模頭主要結構

以上分析結果是在恒溫條件下的情況，也是我們最理想化的狀態，只有均勻控制模體各區域溫度，才能保證產品的質量，加熱棒的排布和溫區的設計也是模頭很重要的一部分。

模頭內部結構示意圖

由于這套模頭生產使用原料工藝溫度基本一樣，采用的這種結構沒有特殊的隔熱設計（滿足各層溫差在10-20℃范圍使用），模體上下各分為23個溫區，各層流道各個溫度區都能獨立控制調整。

4.芯層27層分配器

與模頭芯層連接的是一個27層分配器，納米級超多層結構技術的開發與應用，輕松實現高阻隔、高強度薄膜制品多元化需求。

05

創您所需

高配追求

在高質量發展和雙循環背景下

CPP從單流道低附加產能過剩

到三流道27+層制品迭代升級

從淺層的滿足大眾市場的需求

升級為引領客戶高配置的追求

各類特殊功能性薄膜賦能未來

在恒溫恒濕的高精密加工車間，各道工序的匠心傳承，化繁為簡，輕松實現高阻隔高強度薄膜的多元化需求。我們始終認為，創新不完全是標新立異，更是場景感的應用，如各類特殊功能薄膜將引領終端消費市場美好生活，才有工業與生活美學銜接的端口。

和諧的工作環境

喚醒內心的美好向往

持續探索工業美學

并將故事與體驗與您同享

讓工業回歸美學

以最本真的產品和服務

持續輸出善良和誠意