2月13日凌晨1時12分，茂名石化化工分部1號高壓聚乙烯裝置檢修后順利生產(chǎn)出牌號951-00粒料，標(biāo)志著該裝置提前23小時完成檢修任務(wù)，比原計劃多增產(chǎn)約300多噸的聚乙烯粒料，創(chuàng)效超300萬元。

本次檢修項目主要包括一次壓縮機(jī)出口冷卻器E-4202拆裝封頭，試壓，堵漏，二次機(jī)入口過濾器V-4229更換濾芯等19大項。在裝置停工前，裝置人員提前著手檢修方案，備好檢修所需的物資，與機(jī)電儀等相關(guān)單位提前對接檢修項目，按照輕重緩急將檢修任務(wù)逐項細(xì)化，定好時間節(jié)點，確保科學(xué)有序做好統(tǒng)籌方案。在停車過程中，裝置人員嚴(yán)格按照“六不允許”要求，逐步細(xì)化停車步驟，確保地面不留一點油污，天空不見一絲氣體，現(xiàn)場不聞到一絲異味，確實做好安全環(huán)保綠色檢修工作。

本次檢修的重點是對一次壓縮機(jī)出口冷卻器E-4202進(jìn)行拆裝封頭，高壓水試壓，對泄漏的管子進(jìn)行封堵，由于該項目的檢修的時間長，作業(yè)空間狹窄，裝置提前與檢修單位現(xiàn)場推演，吊車、高壓水車提前到位，涉及的檢查的其他備件也提前放置在裝置現(xiàn)場，嚴(yán)格按照方案步驟進(jìn)行拆卸檢修試壓封堵，比預(yù)定時間提前了10 小時完成，大大縮短了檢修的時間，為裝置提前開車奠定了良好的基礎(chǔ)。

“本次拆卸檢修復(fù)位冷卻器E-4202能夠提前完成，多虧了分部專業(yè)處室的全力配合，車間班組人員齊心協(xié)力，將檢修方案反復(fù)地進(jìn)行推演，修改，確保了檢修順利進(jìn)行。”車間設(shè)備主任謝文淵高興地說。

同時車間加強(qiáng)檢修現(xiàn)場環(huán)境的管控，對機(jī)泵排出的廢油及時收集并統(tǒng)一回收至污油罐;在用高壓水沖洗換熱器E-4202時，車間技術(shù)人員想方設(shè)法，將沖洗的水利用水槽引流到顆粒水池將污水中的粉塵全部回收好，確保檢修現(xiàn)場綠色安全環(huán)保。在積極做好重點項目檢修的同時，車間成立黨員HSSE監(jiān)督小組加強(qiáng)對檢修現(xiàn)場直接作業(yè)環(huán)節(jié)的管控，對直接作業(yè)環(huán)節(jié)質(zhì)量監(jiān)督進(jìn)行高壓態(tài)勢管理，嚴(yán)控作業(yè)過程中的“低老壞”行為，確保每一個檢修點“零泄漏”，實現(xiàn)“停的穩(wěn)、修的好、開的順”的高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的檢修成績。

來源：中國石化新聞網(wǎng)