“在鞋料的加工過程中，聚氨酯粘膠劑被普遍應用，那鞋用聚氨酯粘膠劑有什么特性?又有哪些方面會危害粘膠劑的性能呢?”

鞋用聚氨酯膠粘劑與別的聚氨酯膠粘劑一樣，具備非凡的超低溫性能、低的干固溫度、優質的軟性、抗沖擊性、對很多原材料的浸潤性和粘接性。因而，它常見于規定常溫下、迅速干固及其柔韌度的場所，尤其適用粘接具備不一樣熱膨脹系數的不一樣的原材料。

鞋用膠粘劑應具有下述性能：

對不一樣的材料、不一樣晶形材料具備充足的粘接抗壓強度，抗張強度要高;

粘接初粘性高，融入做鞋生產流水線的規定;尤其是抗張強度要高;

調膠加工工藝簡單，便于實際操作，使用壽命可調式，融入做鞋生產流水線的必須;

具備適當的耐溫性、充足的耐磨性和粘接使用性能。

鞋用聚氨酯膠粘劑都能考慮之上的規定，其初粘性能比氯丁膠粘劑要差些，但現階段世界各國學者都明確提出提升初粘性改善的方式，已基礎處理。 軟塑和改性材料聚乙烯是近些年有機化學鞋的關鍵原材料之一，聚氨酯膠粘劑具有粘接此類原材料的作用。它不但具備氯丁膠粘劑那般的普遍適用范圍及其優質的延展性、柔韌度和 耐屈撓性能，且具備比后面一種更優質的耐潮、耐植物油脂和耐高溫性能。

除此之外，聚氨酯膠粘劑行遠必自粘接一般膠粘劑無法擔任的做鞋原材料，比如耐磨性能非凡的微孔板聚氨酯聚氨酯彈性體、泡沫塑料原材料和pvc人造革、耐酸堿及抗車用汽油性優質的氰基硫化橡膠、熱固性硫化橡膠(SBR、SBS、SIS等)。這種原材料已普遍做為鞋底材料運用于做鞋工業生產，配上延展性高的聚乙烯或透氣性能好的聚氨酯pvc人造革鞋身原材料，做成美觀大方、質輕而舒服的鞋靴。

在做鞋中，危害膠粘劑性能的關鍵要素有：

聚脂種類對膠性能的危害。聚己二酸類聚氨酯膠粘劑管理體系中，膠粘劑的晶形、相對的初粘性按下述次序增長：乙二醇

聚脂分子量對膠性能的危害。分子量不一樣的聚脂做成的膠粘劑對粘接性能有非常大危害，聚脂分子量越高，其黏劑黏度越大，但聚脂分子量過高而對黏劑的滲入性能及黏合性能不好，采用適合的聚脂分子量對改進黏合抗壓強度是十分必要的。一般狀況下采用2000-3000分子量的聚酯多元醇(對聚己二酸-1，4-丁二醇來講)。

膠粘劑分子量對膠性能的危害。膠粘劑分子量達十萬左右時膠的黏合抗壓強度最大，小于9萬時其黏合抗壓強度顯著降低。當分子量為11-13萬時其黏合抗壓強度減少得很少，但膠的可靠性差。

異氰酸指數值對膠粘劑分子量及存儲性的危害丙烯酸酯指數值R(即NCO/OH的摩爾比)對膠粘劑的分子量、存儲可靠性均有立即危害。尺值低于0.8，對膠粘劑分子量危害較小;尺值在0.85-0.95，對膠粘劑分子量有一定危害;及值在0.95-1.0，對膠粘劑分子量危害很大。對膠粘劑存儲可靠性而言，尺值低于0.95時生成的膠粘劑，不論是封口膠的黏劑，他們都是有優良的存儲可靠性。而尺值在0.95―1.0時生成的膠粘劑，其黏劑比封口膠的存儲可靠性好。

白碳黑對膠性能的危害。在甲基聚氨酯封口膠融解后的黏劑中，加上1.6%-2.0%的液相白碳黑，黏劑的黏度可提升300―400MPa?s，另外也提升了聚氨酯膠的黏合抗壓強度及初粘性。

擴鏈劑對膠性能的危害。添加擴鏈劑可提升氨酯基的成分，提升其中聚抗壓強度、旋光性、特異性，使聚氨酯膠粘劑與被粘原材料產生物理學吸咐和有機化學融合，提升聚氨酯膠粘劑的初粘抗壓強度和耐高溫性能。

環氧固化劑對膠性能的危害。環氧固化劑一般 都用JQ-1和JQ-4及其7900，一般加上量為3%-10%。選用JQ-l時，黏膠色深，會展現鮮紅色，環境污染鞋身。選用79m稍微好，但都不理想化最好是選用JQ-4。

來源于：中國全球pvc人造革網